[发明专利]一种高压电应变常数织构压电陶瓷制备方法

摘要

本发明公开了一种高压电应变常数织构压电陶瓷制备方法，属于陶瓷制备工艺技术领域，采用PbO，MgNb₂O₆，TiO₂球磨预烧得到PMN-32.5PT基体粉，使用BaTiO₃晶体为种晶，在其中加入5-10vol％种晶以及0.5-3wt％PbO作为助烧剂，得到200μm厚度的基片，将得到的基片叠层、成型及冷等静压处理后，再进行热压烧结得到最终的产品。本发明采用BaTiO₃晶体作为种晶，控制其表面附着PbO烧结助剂的量比，使之达到了烧结后与PMNT陶瓷基体达到良好匹配的程度，并通过良好的后期热处理工艺使得陶瓷坯体致密度达到98％以上，从而获得了高品质的高压电应变常数的(001)织构压电陶瓷。

主权项

1.一种高压电应变常数织构压电陶瓷制备方法，包括如下步骤：1)按照Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-32.5％PbTiO3化学计量比混合化学纯PbO，MgNb2O6，TiO2球磨6-10h，并在800-850℃低温下预烧4-6小时得到PMN-32.5PT基体粉；2)将基体粉加入包括溶剂和分散剂的溶解体系的球磨罐中球磨8-12h，所述的基体粉∶溶剂∶分散剂＝25-35∶8-10∶0.5-1；3)将增塑剂和粘结剂溶于溶剂后加入球磨罐中球磨8-12h，所述的增塑剂∶粘结剂∶溶剂＝1-5∶1.5-3∶8-10；4)将种晶BaTiO3溶于溶剂和分散剂后加入球磨罐中，所述的晶种∶溶剂∶分散剂＝1-2∶5-8∶0.1-0.3；5)将助熔剂加入球磨罐中，所述的助熔剂为总体系体积分数的0.5-3wt％PbO，磁力搅拌使之混合均匀，然后以5cm/sec的速度流延得到200μm厚度的基片；6)将得到的基片叠层并80℃真空热压5min，之后80℃热压8h，使之成型并进行冷等静压处理并在700℃常压下排胶1h，在850-950℃，压强60-90MPa的热压烧结条件下烧结30min得到成品。