[发明专利]环保PU合成革生产工艺流程及配方

摘要

环保PU合成革生产工艺流程，半成品底基：配制底基用PU混合液浸渍和涂覆于无纺布上；放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中进行湿法成膜，定型烘干；半成品革：将干法PU树脂溶解，配制表皮层用PU混合液；将表皮层用混合液涂在离型纸上，经干燥冷却，再在表皮层上涂覆粘接层混合液将半成品底基贴上，干燥后进行离型纸剥离即为半成品革；后处理：将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂滚涂到半成品PU合成革制成环保PU合成革。湿法配方：湿法PU树脂，DMF、表面活性剂、色浆、干法配方：干法PU树脂、DMF、MEK、色粉；第三阶段后处理配方：改性脂肪族PU树脂、交联剂。

主权项

1、环保PU合成革生产工艺流程，其特征在于：所述的工艺流程包括：第一阶段：半成品底基工艺流程：(1)、将湿法PU树脂溶解在DMF溶剂中，配制底基用PU混合液；(2)、用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上；(3)、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；(4)、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品底基，生产线速度控制在8～12m/min。第二阶段：半成品革的工艺流程：(1)、将干法PU树脂溶解于DMF与MEK溶剂中，配制表皮层用PU混合液；(2)、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110～140)g/m2用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予革面纹路与颜色；(3)、再在表皮层上涂覆(120～170)g/m2的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg/cm2左右，将半成品底基贴上；(4)、以100～120℃热风干燥1～2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革，生产线速度控制在12～18min/m。第三阶段：后处理工艺流程：(1)、将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂；(2)、采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢生产线速度，控制在3～5m/min；(3)、利用采用130～150℃高温将合成革熟化，制成环保PU合成革。