[发明专利]高含量惰质组份煤的加氢液化方法

摘要

一种高含量惰质组份煤的加氢液化方法，其按下述步骤进行：第一步溶胀处理、第二步加氢液化反应、第三步固液分离。本发明技术效果：在兼顾液化成本的情况下，在五彩湾煤的惰质组含量较高、氢炭元素比较低、挥发份较低情况下，使五彩湾煤加氢液化的油产率得到显著提高，从而改变目前公认的观点即：当煤的惰质组含量高且氢炭元素比和挥发份都较低时，只能得到煤的低的液化率。

主权项

1、一种高含量惰质组份煤的加氢液化方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步溶胀处理：将N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺和二硫化碳的混合液与五彩湾煤以2至10∶1的比值边搅拌边混合，室温下密封静置溶胀0.5小时至24小时，真空抽滤并将滤渣干燥后得到溶胀煤；其中，N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺和二硫化碳以体积比为1至2∶0至1∶1构成混合液，上述混合液与五彩湾煤的比值单位为ml/g；第二步加氢液化反应：将所需要量的上述溶胀煤、催化剂三氧化二铁、助催化剂单质硫和供氢溶剂四氢萘按四者混合均匀倒入反应釜，密封反应釜并向釜内用氢气进行置换后，在常温下充至5MPa至7MPa，控制升温速度4℃/min至5℃/min，到反应温度为400℃至460℃后恒温30min至60min，然后将反应釜在10min到15min内迅速强制冷却到200℃内，再降温至室温，得到反应产物；其中，上述溶胀煤20重量份、催化剂三氧化二铁0.57重量份至1.43重量份、助催化剂单质硫0.46重量份至1.15重量份，供氢溶剂四氢萘与溶胀煤的质量比为1.5至2∶1；第三步固液分离：将反应产物的固、液相产物依次用正己烷、甲苯和四氢呋喃溶剂由索氏抽提器分别进行抽提，依次分别得到液化油、沥青烯、前沥青烯和液化残渣。