[发明专利]防腐阻燃人造板的生产方法

摘要

本发明涉及一种防腐阻燃人造板的生产方法，包括以下步骤：1)配制浸泡液：将1∶1质量比的阻燃防腐剂和水混合搅拌；2)制备芯板；3)铺板；4)预压：在压强为5-6kgf/cm²下，预压一小时成毛坯板；5)热压：在压强为10kgf/cm²，温度120℃-140℃下热压；6)成型毛坯板贴面板热压成型：将整根的成型坯板再次放入滚涂机中，在毛坯板表面滚涂胶水，贴上面板；然后再经预压机定型整压一小时，再于热压机中成型加压，于110℃温度下加热5-10分钟；7)磨光裁边；8)喷涂面板。发明的有益效果为：采用防腐阻燃人造板的生产方法制得的人造板，不仅能够保证人造板的原木性质，而且能达到全面安全防腐阻燃的作用。

主权项

1、一种防腐阻燃人造板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：1)配制浸泡液：将1∶1质量比的阻燃防腐剂和水倒入清洁的水池中充分混合搅拌，所述阻燃防腐剂由以下重量份数的化合物组成：酒精31.02、甲基乙基酮20、正丁醇26.21、水0.69、磷酸4.14；2)制备芯板：a、将旋切后的芯板晾晒、烘干后，使其含水率低于9％；b、再将芯板浸入水池中浸泡约两个小时，使芯板基本渗透，再由水池中取出，先经过自然的晾晒至含水率为16％-18％，然后再于烘干机中两次烘干，使其水分率降到14％以下；3)铺板：先对统一规格的芯板进行拼补修整，然后根据生产要求按照纵横间隔层次，并依照不同产品的要求对毛坯板的压缩进行不同层次的排布，达到规定的厚度；再将拼排好的芯板烘干冷却后按照隔层次滚涂胶水粘合剂，再按照层次排放整齐；4)预压：将铺好的芯板放入预压机中预压，在压强为5-6Kgf/cm2下，预压一小时，预压成型为毛坯板；5)热压：将定型后的毛坯板通过滚轮输送机送到热压成型机中，在压强为10Kgf/cm2，温度120℃-140℃下热压，毛坯成型，冷却以后，运送到砂光机中砂光定厚，达到生产工艺规定的厚度；6)成型毛坯板贴面板热压成型：将整根的成型坯板再次放入滚涂机后，在坯板的表面滚涂上胶水，再贴上根据工艺生产要求的面板；然后再经预压机定型整压一小时，再将定型板送到热压机进行最后的成型加压，于110℃温度下加热5-10分钟；最后将冷却后的成型板经裁剪的裁剪达到工艺生产的要求尺寸；7)磨光裁边：将成型板根据不同要求砂光处理后码放整齐，打件堆放；8)喷涂面板：使用喷枪利用空压机的压力，将浸泡液喷涂至面板的表面，喷涂液渗入面板表面的厚度为2mm以上，制得成品防腐阻燃人造板。