[发明专利]一种用高温液态硅锰合金废渣为原料制造铸石的方法

摘要

本发明涉及利用硅锰合金废渣为原料制造铸石的方法，属于合金废渣及余热再利用技术领域。工艺过程主要包括：附加剂配制和预热、热混熔、浇注、晶化、退火工序。石英砂和铬铁矿为附加剂，粒度小于0.5mm附加剂按15～20∶1～5质量比例称量混匀，加热至1300℃；混熔温度在1500℃，保温时间为45min～120min；浇注温度在1300℃；在1000℃晶化处理120min～150min；退火前温度为700℃～900℃缓冷至50℃以下，退火时间为24h～48h。本发明有效利用硅锰合金渣液的热能和原料用于铸石生产，节省水资源，减少环境污染，贯彻国家清洁生产的要求，投资费用较低，技术可靠，生产经济效益明显。

主权项

1.一种用高温液态硅锰合金废渣为原料制造铸石的方法，其特征在于工艺过程主要包括：附加剂的配制和预热、热混熔、浇注成型、晶化、退火工序。(1)附加剂的配制和预热。往硅锰合金废渣添加附加剂主要是起提高产品成品率及强化铸石产品性能的作用。以石英砂和铬铁矿粉作为附加剂，将粒度小于0.5mm的石英砂和铬铁矿粉按15～20∶1～5的质量比例称量并均匀混匀。将混匀均匀的石英砂和铬铁矿粉加热至1300℃～1400℃。(2)热混熔。矿热炉冶炼出炉后的硅锰合金渣流入渣水包内，同时将预热好的附加剂加入到渣水包内进行混熔，混熔温度在1450℃～1500℃。混熔过程中需进行搅拌。(3)浇注成型。浇注温度在1280℃～1300℃之间，将熔体从渣水包中浇入到模具中成型。(4)晶化。将浇铸成型的铸件送入结晶窑或结晶隧道，在950℃～1000℃晶化处理120min～150min。(5)退火。铸件由退火前温度为700℃～900℃缓冷至50℃以下，退火时间为24h～48h，最后脱模制成铸石成品。