[发明专利]自由锻高径比超极限镦粗法及镦粗砧

摘要

本发明公开了一种自由锻高径比超极限镦粗法及镦粗砧，其镦粗法步骤为：将上、下内凹砧定位，确保上、下内凹砧中心线重合；将长度与直径比大于3的圆铸锭吊放在下内凹砧上，调整位置确保铝合金圆铸锭中心线与上、下内凹砧中心线重合；调整完毕后，由动力机构驱动上内凹砧下移，缓慢给铝合金圆铸锭施压，使铝合金圆铸锭稳定镦粗，不出现弯曲、折叠等缺陷，突破了近百年来铝合金镦粗不可逾越的规则，使铝合金圆铸锭长度与直径比大于3，达到3.3(φ820×2700mm)，也就是把φ820mm圆铸锭从2460mm增加到2700mm以后，长度增加240mm，重量增加360kg，为铝合金环形锻件的研制提供了足够的金属富余量，创造了宽松的环境。

主权项

1、一种自由锻高径比超极限镦粗法，包括如下工艺步骤：1)将上、下内凹砧定位，确保上、下内凹砧中心线重合；2)将长度与直径比大于3的圆铸锭吊放在下内凹砧上，调整位置确保铝合金圆铸锭中心线与上、下内凹砧中心线重合；3)调整完毕后，由动力机构驱动上内凹砧下移，缓慢给铝合金圆铸锭施压：开始铝合金圆铸锭上下端面的外沿发生变形，随着上内凹砧不断下降，圆铸锭两端面与内凹砧之间的空腔逐步填满，内凹砧对圆铸锭端面的作用力方向也逐渐与其轴心线重合；4)随着上内凹砧的进一步下降，圆铸锭长度与直径比也随镦粗过程的进行，其比值不断变小；5)将已经被镦粗到一定程度的圆铸锭用锻造夹具定位，下工作台移动，将下内凹砧更换成平砧并将该锭吊放在下平砧上，上内凹砧进一步下降，使圆铸锭在步骤(3)、(4)中形成的弧形下端被镦平；6)将上内凹砧更换为平砧，将完成上述工步的铸锭，吊往另一台安装有上下平砧的更大压机上，上平砧持续下降，使圆铸锭在步骤(3)、(4)中形成的弧形上端被镦平至所要求的锻胚高度尺寸，最终完成长度与直径比大于3的铝合金圆铸锭镦粗。