[发明专利]一种中频低损耗MnZn铁氧体磁芯的制造方法

摘要

本发明提供了一种中频低损耗MnZn铁氧体磁芯的制造方法，该方法由以下步骤构成：A、配料；B、研磨混合；C、预烧；D、二次研磨；E、造粒；F、成型；G、烧结。本发明通过添加低温助熔剂促进了固相反应，从而使预烧温度降低，在达到相同固相反应效果的基础上可以大大节约能源。此外，由于预烧温度低，粉体活性更好，因而可以在较低的温度下发生反应，从而降低了本发明的烧结温度，也节约能源。同时，本发明制造的MnZn铁氧体磁芯具有更低的损耗、更高的饱和磁通密度。

主权项

一种中频低损耗MnZn铁氧体磁芯的制造方法，所述方法包括：A、配料：称取主成分：66wt％-74wt％的Fe2O3、20wt％-25wt％的Mn3O4、6wt％-10wt％的ZnO，同时称取不超过所述主成分总重量的1wt％的低温助熔剂，所述低温助熔剂选自V2O5、TiO2、SnO2、CuO中的一种或多种；B、研磨混合：向上述称取的粉料中加入所述粉料总重量的60wt％-120wt％的水搅拌，并研磨混合均匀，然后喷雾干燥得粉料；C、预烧：将所述步骤B中得到的粉料在预烧温度为700℃-1000℃下预烧1-3小时；D、二次研磨：向所述步骤C中得到的粉料中添加辅助成分CaCO3、SiO2、Nb2O5、Co2O3、ZrO2中的一种或多种以及再加入所述低温助熔剂、水、分散剂、消泡剂一起进行二次研磨，使研磨后的粉料粒径达到1.0±0.2μm，其中基于所述步骤C中得到的粉料的总重量，添加量为CaCO3：0.02wt％-0.08wt％、SiO2：0.002wt％-0.01wt％、Nb2O5：0.02wt％-0.06wt％、Co2O3：0.03wt％-0.20wt％、ZrO2：0.01wt％-0.05wt％以及所述低温助熔剂：不超过0.5wt％、去离子水：60wt％-120wt％、分散剂：0.5wt％-3wt％、消泡剂：0.5wt％-3wt％；E、造粒：基于所述步骤D中得到的粉料的总重量，向所述步骤D中得到的粉料中添加7wt％-12wt％的有机粘合剂的水溶液，混合均匀造粒得到用于成型的颗粒料；F、成型：在50MPa-200MPa的压力下将颗粒料压制成生坯样品；G、烧结：将所述步骤F中得到的所述生坯样品在1200℃-1350℃的烧结温度下烧结，并在所述烧结温度下保温2-8小时，然后冷却至180℃出炉，其中保温段氧分压为1％-15％，降温过程采用平衡氧分压。