[发明专利]高耐热性复合漆包铝圆线生产工艺

摘要

本发明涉及一种漆包线的生产工艺，尤其是涉及一种高耐热性复合漆包铝圆线生产工艺，与现有生产工艺相比，铝导体表面除经水洗之外，在涂底漆和面漆之前，喷涂142溶剂，对铝导体表面的残余铝粉、积碳或油污进行再清洗，以保证铝导体表面的清洁度；铝导体退火后不经过冷却水冷却和吹干风管，直接经大导轮进入空气中自然冷却，避免吹干风管的细小瓷眼擦伤铝导体表面，保证铝导体表面的光洁度，同样可提高涂覆后漆膜的附着性，提高热冲击性、耐软化击穿性能及线径的均匀性，并且大大降低了生产过程中的断线率；另外，本发明中涂漆道次减少，增加了单位时间的产量，有效提高了生产效率，降低生产成本。

主权项

1.一种高耐热性复合漆包铝圆线生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1)将圆铝杆在拉丝机上多次拉伸后，拉制到标称直径为2.500～0.150毫米的铝圆导体；2)铝圆导体经放线后，进入清洗水槽，采用热水循环冲洗，热水温度在80℃～100℃之间；在线退火温度为290℃～480℃，退火后直接经大导轮进入空气中自然冷却；3)采用模具涂漆法涂142溶剂1道，烘干；4)采用模具涂漆法涂聚酯亚胺或耐热聚酯4～5道，每涂漆一次，烘干一次；5)采用模具涂漆法涂聚酰胺酰亚胺漆2～3道，每涂漆一次，烘干一次；6)以上步骤的DV值(导体线径与行线速度乘积)为15～45，烘炉蒸发温度为350℃～400℃，漆膜固化温度为420℃～570℃；烘烤完成后，经毛毡法涂覆漆包线表面润滑剂，经检测装置在线检测，即收线，便可获得具有高耐热性能的聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铝圆线。