[发明专利]一种超低碳钢及超低碳钢板材的制备方法

摘要

超低碳钢的制备方法，该方法包括：将钢水进行预脱氧合金化、脱硫、调温处理、脱碳和合金微调；在将钢水进行调温处理之前，在钢包渣渣面加入Al含量占调渣剂总重量8-12％的调渣剂，使钢包渣中基于钢包渣的总重量，(FeO+MnO)含量为≤20重量％；并在脱碳和合金微调之后，将钢水在真空条件下循环，使得以钢的总重量为基准，钢中T[O]含量为0.0025-0.004重量％；将得到的钢水连续注入到结晶器中，并加入保护渣；将具有硬壳的钢水从结晶器的出口连续拉出，得到连铸坯，所述保护渣在1300℃时的粘度为0.2-0.3Pa·S，碱度为0.8-1.1，熔点为1040-1130℃；冷却结晶器使其宽面热流密度为1350-1416千瓦/平方米，窄面热流密度为1122-1174千瓦/平方米，结晶器窄面与宽面的热流比为0.8-0.85；连续拉出的拉速为0.8-1.3米/分钟。

主权项

一种超低碳钢的制备方法，该方法包括：(1)将冶炼得到的钢水进行炉外精炼，所述炉外精炼的方法包括将钢水进行预脱氧合金化和脱硫，使钢水活度氧含量为0.04‑0.06重量％、S含量为0.008‑0.015重量％；并将钢水进行调温处理以及脱碳和合金微调，使以钢水的总重量为基准，钢水中各物质含量分别为C含量为0.003‑0.005重量％，Si含量为0.002‑0.03重量％，Mn含量为0.1‑0.25重量％，P含量为0.006‑0.015重量％，S含量为0.006‑0.015重量％，Ti含量为0.050‑0.085重量％，Als为0.02‑0.08重量％，余量为铁；(2)将炉外精炼后的钢水进行连铸，所述连铸的方法包括将炉外精炼后的钢水连续地注入到结晶器中，并向结晶器中加入保护渣；通过结晶器冷却，使钢水表面凝成硬壳，将该具有硬壳的钢水从结晶器的出口连续拉出，使其在二次冷却区和拉矫区冷却而全部凝固，在拉矫区的出口得到连铸坯；其特征在于，在步骤(1)中，将钢水进行预脱氧合金化和脱硫之后、调温处理之前，在钢包渣渣面加入Al含量占调渣剂总重量8‑12％的调渣剂，使钢包渣中基于钢包渣的总重量，(FeO+MnO)含量为≤20重量％；并在脱碳和合金微调之后，将钢水在真空条件下循环，真空循环的条件使得以钢的总重量为基准，钢中T[O]含量为0.0025‑0.004重量％；在步骤(2)中，所述保护渣在1300℃时的粘度为0.2‑0.3Pa·S，碱度为0.8‑1.1，熔点为1040‑1130℃；冷却结晶器使结晶器宽面的热流密度为1350‑1416千瓦/平方米，窄面的热流密度为1122‑1174千瓦/平方米，结晶器窄面与宽面的热流密度比为0.8‑0.85；所述将具有硬壳的钢水从结晶器的出口连续拉出的拉速为0.8‑1.3米/分钟。