[发明专利]大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯冷等静压成型方法

摘要

本发明公开了一种大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯冷等静压成型方法。包括如下步骤：1)四甲基氢氧化铵饱和水溶液和碳化硅粉料机械搅拌混合，加聚乙烯醇水溶液和丙烯酰胺水溶液机械搅拌混合，加石墨粉和碳粉球磨，得到混合浆料；2)混合浆料烘干，粉碎，造粒，油压机模压成形，得到柱面素坯；3)反复用甲叉双丙烯酰胺饱和水溶液浸湿素坯并烘干，4)聚合、交联热处理；5)柱面素坯置于同形铝合金夹板模中冷等静压。本发明是聚乙烯醇粘性与丙烯酰胺单体聚合和甲叉双丙烯酰胺交联的协同作用，实现粉体高强度粘结；同形铝合金夹板模冷等静压，提高和均化素坯密度、强化黏结效果、保持素坯精确柱面形状；能得到大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯。

主权项

1.一种大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯冷等静压成型方法，特征在于包括如下步骤：1)将1～3重量份质量百分比浓度为15％的四甲基氢氧化铵饱和水溶液置于球磨罐中，加入30～40重量份粒径为100～200微米的碳化硅和10～20重量份粒径20～60微米碳化硅，再加入与两种碳化硅总体积相同的纯净水，搅拌1～3小时，加入2～4重量份质量百分比浓度为7％的聚乙烯醇水溶液和1～3重量份质量百分比浓度为15％的丙烯酰胺水溶液，搅拌2～8小时，加入20～25重量份石墨粉、20～40重量份的活性碳粉和上述固体总质量1.5～2.5倍的氧化铝磨球，球磨12～24小时，得到混合浆料；2)将混合浆料置于80℃烘箱内3～8小时干燥后，粉碎，造粒，油压机模压成形，压强为10～20MPa，得到长度为300～500毫米，宽度为250～400毫米，厚度为6～10毫米，宽向曲率半径为200～2000毫米的柱面素坯；3)在柱面素坯表面上喷洒质量百分比浓度为1.5～2.5％的甲叉双丙烯酰胺饱和水溶液，至柱面素坯完全浸湿后，置于80℃烘箱内40分钟，如此重复3～5次；置于热处理炉中，热处理温度180℃保温3小时，取出；4)将经热处理的柱面素坯置于相同形状的铝合金夹板模中，进行80～200MPa冷等静压。