[发明专利]高性能聚丙烯酸钠基聚电解质复合物分离膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种聚丙烯酸钠基聚电解质复合物分离膜的制备方法。先将阴离子聚电解质聚丙烯酸钠，以及阳离子聚电解质聚二甲基二烯丙基铵、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、聚乙烯亚铵、聚丙烯亚铵、季铵化聚乙烯基吡啶、阳离子纤维素真空干燥后分别溶于水中配成聚电解质溶液，加入盐酸；然后将阳离子聚电解质溶液滴入聚丙烯酸钠溶液中得到聚丙烯酸钠/阳离子聚电解质复合物并将其真空干燥；在聚丙烯酸钠/阳离子聚电解质复合物中加入碱性试剂使之充分溶解，静置，脱泡后配制成铸膜液；用刮膜刀将聚丙烯酸钠/阳离子聚电解质复合物铸膜液均匀刮于聚丙烯腈多孔膜上得到复合物分离膜。本发明复合物膜原材料廉价易得，方法简单，适于推广。

主权项

一种高性能聚丙烯酸钠聚电解质复合物分离膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)将聚丙烯酸钠、聚二甲基二烯丙基铵、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、聚乙烯亚铵、聚丙烯亚铵、季铵化聚乙烯基吡啶、阳离子纤维素在50～80℃下真空干燥6～10小时；300rpm磁力搅拌速度下将0.5～3质量份干燥后的聚丙烯酸钠溶于100～400质量份水中，配成聚丙烯酸钠溶液，向其中加入0.2～2质量份盐酸；300rpm磁力搅拌速度下将1～5质量份干燥后的聚二甲基二烯丙基铵溶于100～400质量份水中配成聚二甲基二烯丙基铵溶液，向其中加入0.2～2质量份盐酸；300rpm磁力搅拌速度下将3～6质量份干燥后的聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵溶于100～400质量份水中配成聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵溶液，向其中加入0.2～2质量份盐酸；300rpm磁力搅拌速度下将1～4质量份干燥后的聚乙烯亚铵溶于100～400质量份水中配成聚乙烯亚铵，向其中加入0.2～2质量份盐酸；300rpm磁力搅拌速度下将1.5～4质量份干燥后的聚丙烯亚铵溶于100～400质量份水中配成聚丙烯亚铵溶液，向其中加入0.2～2质量份盐酸；300rpm磁力搅拌速度下将1.5～5质量份干燥后的季铵化聚乙烯基吡啶溶于100～400质量份水中配成季铵化聚乙烯基吡啶溶液，向其中加入0.2～2质量份盐酸；300rpm磁力搅拌速度下将3～6质量份干燥后的阳离子纤维素溶于100～400质量份水中配成阳离子纤维素溶液，向其中加入0.2～2质量份盐酸。将聚二甲基二烯丙基铵溶液滴入聚丙烯酸钠溶液中得到聚丙烯酸钠/聚二甲基二烯丙基铵复合物，在50～80℃下真空干燥6～10小时干燥；将聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵溶液滴入聚丙烯酸钠溶液中得到聚丙烯酸钠/聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵复合物，在50～80℃下真空干燥6～10小时干燥；将聚乙烯亚铵溶液滴入聚丙烯酸钠溶液中得到聚丙烯酸钠/聚乙烯亚铵复合物，在50～80℃下真空干燥6～10小时干燥；将聚丙烯亚铵溶液滴入聚丙烯酸钠溶液中得到聚丙烯酸钠/聚丙烯亚铵复合物，在50～80℃下真空干燥6～10小时干燥；将季铵化聚乙烯基吡啶溶液滴入聚丙烯酸钠溶液中得到聚丙烯酸钠/季铵化聚乙烯基吡啶复合物，在50～80℃下真空干燥6～10小时干燥；将阳离子纤维素溶液滴入聚丙烯酸钠溶液中得到聚丙烯酸钠/阳离子纤维素复合物，在50～80℃下真空干燥6～10小时干燥；2)在0.3～1质量份聚丙烯酸钠/聚二甲基二烯丙基铵复合物、聚丙烯酸钠/聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵复合物、聚丙烯酸钠/聚乙烯亚铵复合物、聚丙烯酸钠/聚丙烯亚铵复合物、聚丙烯酸钠/季铵化聚乙烯基吡啶复合物、聚丙烯酸钠/阳离子纤维素复合物中分别加入15～60质量水，0.04～0.15质量份碱，25℃，300rpm搅拌12～24h，得到各复合物铸膜液；3)将聚丙烯腈底膜多孔膜固定于玻璃板，将聚丙烯酸钠/聚二甲基二烯丙基铵复合物、聚丙烯酸钠/聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵复合物、聚丙烯酸钠/聚乙烯亚铵复合物、聚丙烯酸钠/聚丙烯亚铵复合物、聚丙烯酸钠/季铵化聚乙烯基吡啶复合物、聚丙烯酸钠/阳离子纤维素复合物的铸膜液静置，脱泡后用刮膜刀涂刮于聚丙烯腈多孔膜上，40～70℃下干燥8～16h得到复合物分离膜。