[发明专利]热交换器夹套内的牵拉肋板生产方法

摘要

一种热交换器夹套内的牵拉肋板生产方法，采用如下五个步骤：一是肋板的取料与制作，用金属板作原料，肋板的长、宽、高及形状和走向与夹磁的内腔形状配套。二是肋板钻孔，每条肋板等间距钻至少三个圆形或椭圆形牵拉杆穿孔。三是肋板与夹套壁的焊接，相邻肋板一一间隔并交错与夹套内壁或外壁焊接。四是牵拉杆的选取，用圆形金属杆，直径略小于牵拉杆穿孔的孔径，长度略小于内腔长度。五是夹套的整体装配和焊接，先将夹套内外壁连同焊接其上的肋板的两大部分相向凑合，在各排牵拉杆穿孔中穿上一条牵拉杆，再将夹套的端壁或侧壁或沿边焊接密封即成。本方法制成的牵拉肋板的夹套壁薄、质轻、成本低和热传导效率高。

主权项

一种热交换器夹套内的牵拉肋板生产方法，其特征是包括如下步骤：(1)肋板的取料和制作：用金属板作原料，如钢、铝、铜及各自的合金，根据强度、成本、锈蚀与否综合因素考虑和选定；肋板的长、宽、高及形状应与夹套内腔匹配，总的原则是圆筒形和锅形内腔的肋板制成侧竖的螺旋形，立方体内腔的肋板制成方长条形，槽钢形内腔的肋条制成类U字形；肋板的长与高稍小于内腔的长与高，其差额是接近为零的便于装配之差，螺旋形肋板长度以两端将触及夹套端壁为限，有锅形部的内腔中不设肋板与牵拉杆，肋板厚度以承受压力大小来定；在同一夹套的内腔中各条肋板的形状、长、宽、厚度、肋板的走向和间距一致；(2)肋板钻孔：在每条肋板不贴近夹套壁的面上等间隔地垂直或接近垂直地钻至少三个牵拉杆穿孔，孔为圆孔或椭圆形孔，螺施走向的肋板按各层圆周等分法等距离钻孔；(3)肋板与夹套壁的焊接：相邻肋板互相错位焊接，即第一条肋板的一侧边与外套内壁焊接，则第二条肋板的相对侧边与内套外壁焊接，余类推；(4)牵拉杆的选取：选圆形金属杆，直径略小于圆形牵拉杆穿孔的直径或小于椭圆形牵拉杆穿孔的短直径，长度略小于内腔长度；(5)夹套的整体装配和焊接：先将夹套两壁连同焊接其上的肋条的两大部分相向凑合，使分别焊接在内套壁和外套壁上的肋板一一平行间隔排列，各牵拉杆穿孔也成排地一一对准在一条直线上，各排孔穿上一条牵拉杆，将各条肋板串接成一体，最后将夹套的端壁或侧壁或沿边焊接密封即成。