[发明专利]一种配有球形储气罐的沼气发酵器及生产方法

摘要

一种配有球形储气罐的沼气发酵器及生产方法，它是由两个并列着的带有铁框架的气化反应箱和中间夹层水套，外保温层，外保护层，全玻璃真空太阳集热管加热装置，管道热水加热装置，电加热棒加热装置，保温储水箱，球形储气罐所组成；这种沼气发酵器的气化反应箱带有铁框架，承压力强，沼气发酵器按装在地面，方便进出料，两个并列着的气化反应箱，可交替投料，连续产气，适合干.湿两种发酵工艺，符合农村规模化产业结构调整后的需求，具有保温和太阳能加热.管道热水加热.电加热棒加热的功能，冬季不受阴天的影响，保温储水箱可满足热水需要，与沼气发酵器配套的球形储气罐，储气量大，使用时间长。

主权项

1.一种配有球形储气罐的沼气发酵器及生产方法，它是由两个并列着的带有铁框架的气化反应箱和中间夹层水套，外保温层，外保护层，全玻璃真空太阳集热管加热装置，管道热水加热装置，电加热棒加热装置，保温储水箱，球形储气罐所组成；其生产方法按下列生产步骤进行：<1>两个并列着的带有铁框架的气化反应箱和中间夹层水套的生产，两个并列着的带有铁框架的气化反应箱是按照东西向长2500-5000mm，宽1500-2000mm，高1700-2200mm，向阳斜面角度为使用地纬度加5-10度，向阳斜面前角距底高200-500mm，向阳斜面后角距顶高200-500mm，顶宽500-600mm；以宽40-60mm方铁管或三角铁，焊接成截面形状为形框架，框架上的方铁管或三角铁之间中心距为500-600mm，在框架内以0.7-3mm厚的平铁板，采用搭粘铆固工艺制成箱筒；按照箱筒截面形状，裁四块平铁板，采用折边搭粘铆固工艺，封闭箱筒中间和两端，中间留有50-100mm夹层水套，制成两个并列着的气化反应箱，在两个气化反应箱顶部两端，各设一根导气管和长450-550mm，宽450-550mm的入料孔，入料孔的四边与铁框铆固，按装密封孔盖，螺丝固定，在两个气化反应箱后部下边沿，各设一个长950-1750mm，宽450-550mm的出料孔，出料孔的四边与铁框铆固，按装密封孔盖，螺丝固定；在夹层水套向阳面的上.下部，顶的前.后部，后面的上.下部，分别钻直径35-50mm的孔，按装输水管件，在夹层水套的后面下方钻直径50-80mm的孔，孔内焊接带有内螺丝扣的套管；在两个气化反应箱内和夹层水套内，以聚合物水泥防水.防腐涂料和无纺布或玻璃钢合成树脂和玻纤布涂刷至少两遍；<2>外保温层的的生产，在气化反应箱外，以聚合物水泥胶和容重20公斤/立方米以上聚苯保温板或挤塑板或硬质聚氨脂板，双层交错粘贴，第一层按框架厚度粘贴于框架的方铁管或三角铁之间，第二层粘贴于框架外，厚度按使用地冬季所须保温厚度，进出料孔处的保温层是在孔的四周围有与外保温层厚度相等的木框，上面覆盖按使用地冬季所须保温厚度的单面彩钢聚苯保温板，以自攻螺钉与木框固定；<3>外保护层的生产，在外保温层上以聚合物水泥胶和彩钢薄板或镀锌薄板粘贴，板间搭接铆固，在对应夹层水套上的输水管件和套管处钻直径35-50mm的管件连接孔；<4>全玻璃真空太阳集热管加热装置的生产，加热装置包括：全玻璃真空太阳集热管和保温集水器，全玻璃真空太阳集热管平行按装于保温集水器的两边，全玻璃真空太阳集热管是按国家标准生产的直径47mm或58mm，长1200-1600mm全玻璃真空太阳集热管；保温集水器的长是以夹层水套向阳面的上.下部按装的输水管件的间距，以不锈钢薄板折成边长60mm或70mm的筒焊接成方管，封焊上.下两端并按照夹层水套的输水管件的直径焊接出水管.进水管，方管的两侧，不锈钢薄板折成边长60mm或70mm的筒之前，在方管的两侧中间各冲压20-30个略大于全玻璃真空太阳集热管直径的孔，中心孔距为100-120mm；将集水器的出水管.进水管与夹层水套向阳面的上.下部按装的输水管件连接，在集水器的四周和向阳斜面的两端，铆固C型彩钢孔板或镀锌孔板，孔板上的孔略大于全玻璃真空太阳集热管的直径，并与集水器两侧的冲压孔对齐，在集水器两侧的冲压孔内放入密封橡胶圈，插入全玻璃真空太阳集热管，在集水器四周的C型彩钢孔板或镀锌孔板内，填充纤维保温棉或注入聚氨酯泡沫，以C型彩钢板或镀锌板盖上，以铆钉与集水器四周的C型彩钢孔板或镀锌孔板固定，在向阳斜面的两端的C型彩钢孔板或镀锌孔板内，以管尾固定器固定全玻璃真空太阳集热管；<5>管道热水加热装置的生产，加热装置是用户的采暖锅炉，以管道与夹层水套后面的上.下部按装的输水管件连接并设置阀门，以预制保温管进行保温；<6>电加热棒加热装置的生产，加热装置是按国家标准生产的电加热棒，选择可旋入夹层水套的后面下方套管的电加热棒，通电加热；<7>保温储水箱的生产，保温储水箱是以不锈钢板，焊接制成长500-3500mm，宽500mm，高300-500mm的储水箱，在储水箱顶部中间设有长600mm，宽400-500mm的检查孔，孔的四边以三角不锈钢框围焊，钻孔按装密封孔盖，在储水箱底部中间的前.后部，与夹层水套顶的前.后部按装的输水管件对应钻直径35-50mm的孔，以管件连接，在储水箱后面的上.下部分别钻直径25mm的孔，按装溢水管和出进水管；在储水箱外设有保温层和保护层，保温层是在储水箱外以聚合物水泥胶和容重20公斤/立方米以上聚苯保温板或挤塑板或硬质聚氨脂板，双层交错粘贴，厚度按使用地冬季所须保温厚度，保护层是在保温层上以聚合物水泥胶和彩钢薄板或镀锌薄板粘贴，板间搭接铆固；检查孔处的保温层和保护层，是在孔的四周围有与外保温层厚度相等的木框，上面盖按使用地冬季所须保温厚度的单面彩钢聚苯保温板，以自攻螺钉与木框固定；<8>球形储气罐的生产，球形储气罐是在半球形的模具内，以低碱度快硬水泥.沙子，按比例1∶1和耐碱玻璃钎维网格布或玻璃钢合成树脂和玻纤布，制成两个带边沿的半球形外保护壳，半球形外保护壳的中心设有直径25-30mm的孔，以橡胶或加厚塑料布制成一个直径与半球形外保护壳直径相等的球形内胆，内胆的顶部四周设有多个对称以橡胶或塑料布制成的固定耳环，在上边绑扎饼形沙袋并在中心固定一根带有刻度，直径略小于半球形外保护壳中心孔的塑料标记杆，塑料标记杆的的长度与半球形外保护壳的直径相同，沙袋的重量根据沼气的压力而定，内胆的底部设有一个直径20-25mm，长200mm的管为通气嘴，使用时，将球形内胆置于下半球外保护壳内，将标记杆插入上半球外保护壳的中心孔，内胆的底部的通气嘴从下半球外保护壳的中心孔穿出，与导气管连接，在球形外保护壳下设置一个直径小于球形外保护壳的支架，将球形外保护壳置上，沿半球形外保护壳的边沿钻孔螺丝固定。