[发明专利]催化还原脱氮催化剂及制备方法无效
| 申请号： | 200910169777.X | 申请日： | 2009-09-02 |
| 公开（公告）号： | CN101642720A | 公开（公告）日： | 2010-02-10 |
| 发明（设计）人： | 徐东耀;杨巧文;魏秀菊;吕丽娜;任丙南;马小勇;甘柯 | 申请（专利权）人： | 徐东耀;杨巧文;魏秀菊;吕丽娜;任丙南;马小勇;甘柯 |
| 主分类号： | B01J37/02 | 分类号： | B01J37/02;B01J23/22;B01D53/56;B01D53/86 |
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| 地址： | 100083北京市海*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种具有高效脱氮性能的复合催化剂及制备方法，属于大气污染控制领域。其特征是采用浸渍法制备颗粒状钒系催化剂，传统的混合法是将组成催化剂的原料(包括载体、活性成分)按一定比例进行机械混合后挤压成型，因而很难做到混合均匀，容易出现组分分布不均，造成活性组分的浪费而加大成本。本文采用的方法是将组成催化剂的活性成分和载体分别制成一定浓度的溶液，然后进行混合制成混合溶液，再将载体与溶液混合，接下来进行老化、脱水、干燥、焙烧。如此制得的催化剂活性组分分布均匀，减小了活性组分用量而节约成本。本文制备的钒系催化剂中V2O5含量控制在2％～6％(指V2O5与TiO2的质量比)，制备出的不同组分含量的催化剂样品，脱氮率达到96％。加入Al2O35-10％后的复合催化剂的脱氮率达到90％。 | ||
| 搜索关键词： | 催化 还原 催化剂 制备 方法 | ||
【主权项】：
1、采用浸渍法制备颗粒状钒系催化剂，传统的混合法是将组成催化剂的原料(包括载体、活性成分)按一定比例进行机械混合后挤压成型，因而很难做到混合均匀，容易出现组分分布不均，造成活性组分的浪费而加大成本。本文采用的方法是将组成催化剂的活性成分和载体分别制成一定浓度的溶液，然后进行混合制成混合溶液，再将载体与溶液混合，接下来进行老化、脱水、干燥、焙烧。如此制得的催化剂活性组分分布均匀，减小了活性组分用量而节约成本。
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