[发明专利]后张法无粘结预应力钢筋预退张构造和方法

摘要

后张法无粘结预应力钢筋预退张构造和方法由可反复安装拆解的张拉端和固定端构造和预退张构造共同构成。是一种在预应力钢筋达到其抗拉强度设计值条件下在最终退张拆卸夹片之前将预应力钢筋先行退张的构造系统，使预应力钢筋在最终退张前的拉力值减小到其剩余的抗拉强度值所形成的材料伸长度足以顺利退张，既可以充分利用材料性能，减少预应力钢筋的用量，同时缩小整个构造系统包括张拉端、固定端和预应力钢筋孔道的构造规格；又避免因预应力钢筋的工作拉力用到极限而无法完好退张不能重复使用，为周期移动使用的砼预制构件组合、分解的后张法预应力构造系统的资源节约和降低成本提供了新的技术条件。

主权项

1、后张法无粘结预应力钢筋预退张构造和方法由固定端构造和张拉端构造、设于固定端的预应力钢筋预退张构造和预退张方法共同构成，其特征在于：钢绞线(8)的固定端构造：钢绞线孔道(20)的钢绞线孔道端头管(6)的外端与砼预制构件(1)的外立面交会处有圆孔与钢绞线孔道端头管(6)同内径的钢绞线孔道封口圈(2)，钢绞线孔道封口圈(2)为剖面为矩形的圆圈其外向面内侧有剖面为矩形的环形凹槽，钢绞线孔道封口圈(2)的外向面与砼预制构件(1)的外立面相平；钢绞线孔道封口圈(2)的外侧设有圆孔与钢绞线孔道封口圈(2)同内径的承压圈(3)，承压圈(3)为剖面为矩形的圆圈其外向面内侧有剖面为矩形的环形凹槽、其内向面内侧有剖面为矩形的环形凸键，承压圈(3)的外径面上设有外螺纹；承压圈(3)的外侧设有两端剖面形状与承压圈(3)相似并与承压圈(3)同内径的承压管1号(4)，承压管1号(4)的长度大于等于夹片(32)的长度，承压管1号(4)的内向端的内侧环形凸键与承压圈(3)的外向面的环形凹槽相配合，承压管1号(4)外向端的环形凹槽与内向端的环形凸键的剖面为相同的矩形；在承压圈(3)的外侧设有承压管2号(5)1件和件数为大于等于0的整数的承压管1号(4)，与承压管1号(4)直径相交的沿承压管1号(4)纵轴方向的纵向切线将承压管1号(4)分为相同的2件的承压管2号(5)；在最外端的承压管1号(4)或承压管2号(5)的外侧设有形状为圆柱体或棱柱体的钢绞线固定端板(7)，钢绞线固定端板(7)的内向平面的内侧设有与承压管1号(4)或承压管2号(5)的外端外侧环形凸键配合的环形承压管定位凹槽(25)，在承压管定位凹槽(25)的外侧设有圆形或多边形的剖面为矩形或梯形或三角形的环形凹槽(27)与顶推挂件(17)的钩端定位凸键(31)配合，钢绞线固定端板(7)的外径小于承压圈(3)的外径，在钢绞线固定端板(7)上沿钢绞线固定端板(7)的纵轴方向设有钢绞线孔(26)，在穿过钢绞线孔(26)的钢绞线(8)的外端头设有外径大于钢绞线孔(26)的锚头(9)与钢绞线(8)连接；剖面为矩形的封闭筒口圈(24)的内径面上设有内螺纹与承压圈(3)的外螺纹配合，其外向平面与固定端封闭筒(22)的筒口同轴心连接；在封闭筒口圈(24)与钢绞线孔道封口圈(2)和砼预制构件(1)之间有封闭垫圈(23)；钢绞线(8)的预退张构造：剖面为矩形的支承圈(18)的内螺纹与承压圈(3)的外螺纹配合，支承圈(18)的内向平面与钢绞线孔道封口圈(2)的外平面或砼预制构件(1)的外平面之间无间隙；在支承圈(18)的外向平面上设有件数大于等于3的其外端在与承压圈(3)和钢绞线固定端板(7)的轴心垂直的同一平面上的支撑杆(10)，支撑杆(10)的纵轴线与承压圈(3)的外平面垂直，相邻支撑杆(10)的距离相等；在支撑杆(10)的外端平面的外侧设有外形和内孔分别为圆形或多边形的圈或平面为圆形或多边形的板的千斤顶支座(11)，千斤顶支座(11)的纵轴线与钢绞线固定端板(7)的纵轴线重合，千斤顶支座(11)的内向平面与支撑杆(10)的外端面连接；千斤顶支座(11)的内向平面与钢绞线(8)端头的距离大于3倍承压管1号(4)的内向端的环形凸键的长度，千斤顶支座(11)的外向平面上设有内径与千斤顶缸体(12)外圆底部配合并与千斤顶支座(11)同中心且连接的千斤顶缸体定位件(13)；千斤顶活塞(14)的外端面的外侧设有千斤顶活塞支承件1号(16)，千斤顶活塞支承件1号(16)为圆形或多边形钢板，千斤顶活塞支承件1号(16)的内面设有与千斤顶活塞支承件1号(16)平面形心同中心的其内径与千斤顶活塞(14)外径配合的千斤顶活塞定位件(15)与千斤顶活塞支承件1号(16)内面连接；沿千斤顶活塞支承件1号(16)的外圆周设与支撑杆(10)件数相同的剖面为L形的顶推挂件(17)，顶推挂件(17)的下端的钩端定位凸键(31)与钢绞线固定端板(7)的内侧平面外部的凹槽(27)相配合使顶推挂件(17)定位，顶推挂件(17)的外端有供螺栓或销轴(19)穿过的孔，螺栓或销轴(19)的纵轴与千斤顶活塞支承件1号(16)的中心距离相等且与千斤顶活塞支承件1号(16)的半径垂直，螺栓或销轴(19)的纵轴线形成的平面与钢绞线固定端板(7)的纵轴线重合；螺栓或销轴(19)的两端从与千斤顶活塞支承件1号(16)外圆周连接的双悬挑梁1号(21)的与螺栓或销轴(19)外径配合的孔中穿过将悬挑梁1号(21)与顶推挂件(17)通过螺栓或销轴(19)连接并使顶推挂件(17)能自由旋转；支承圈(18)和支撑杆(10)和千斤顶支座(11)和千斤顶缸体定位件(13)组合成预退张支座(37)；千斤顶缸体(12)和千斤顶活塞(14)组合成千斤顶(38)；千斤顶活塞支承件1号(16)和顶推挂件(17)、悬挑梁1号(21)、螺栓或销轴(19)、千斤顶活塞定位件(15)共同组合成预退张顶推支承挂件1号(39)；或以横剖面为矩形的钢板组合成对称的井字形挑梁(29)的内侧面设有平面为圆形或多边形的板或圆形或多边形的圈的千斤顶活塞支承件2号(30)和与其同轴心连接的千斤顶活塞定位件(15)和4件螺栓或销轴(19)、4件顶推挂件(17)共同组成的预退张顶推支承挂件2号(40)替代预退张顶推支承挂件1号(39)；环形的顶推挂件套箍(41)环抱围拢各顶推挂件(17)；钢绞线(8)的张拉端构造：钢绞线孔道端头管(6)的另一外端与砼预制构件(1)的外立面交会处有圆孔与钢绞线孔道端头管(6)同内径的钢绞线孔道封口圈(2)，钢绞线孔道封口圈(2)的外向平面与砼预制构件(1)的外立面相平；钢绞线孔道封口圈(2)的外侧设有圆孔与钢绞线孔道封口圈(2)同内径的锚环承托圈(34)，锚环承托圈(34)为剖面为矩形的圆圈其外向平面内侧有剖面为矩形的环形凹槽与锚环(33)外圆相配合、其内向平面内侧有剖面为矩形的环形凸键与钢绞线孔道封口圈(2)的外向面的环形凹槽相配合，锚环承托圈(34)的外侧设有其形状为圆柱体的钢绞线(8)的锚环(33)，锚环(33)的外圆内侧底部与锚环承托圈(34)的外向面上剖面为矩形的环形凹槽相配合；锚环(33)上设有外大内小的供钢绞线(8)穿过的圆锥形孔(35)，在圆锥形孔(35)部位的钢绞线(8)和锚环(33)之间设有夹片(32)；张拉端封闭筒(36)的内向筒口与封闭筒口圈(24)的外向面同轴心连接，封闭筒口圈(24)的内螺纹与锚环承托圈(34)的外螺纹配合，封闭筒口圈(24)与钢绞线孔道封口圈(2)或砼预制构件(1)的外立面之间有封闭垫圈(23)。