[发明专利]退张前降低钢筋应力构造和方法

摘要

退张前降低钢筋应力构造和方法由可反复安装拆解的张拉端和固定端构造共同构成。是一种在预应力钢筋达到其抗拉强度设计值条件下在最终退张拆卸夹片之前将预应力钢筋先行退张的构造系统，使预应力钢筋在最终退张前的拉力值减小到其剩余的抗拉强度值所形成的材料伸长度足以顺利退张，既可以充分利用材料性能，减少预应力钢筋的用量，同时缩小整个构造系统包括张拉端、固定端和预应力钢筋孔道的构造规格；又保证了预应力钢筋的重复使用，为用于周期移动使用的砼预制构件组合、分解的后张法预应力构造系统的节约资源和降低成本提供了技术条件。

主权项

1、退张前降低钢筋应力构造和方法由不同的张拉端和固定端构造组合而成的后张法无粘结预应力构造的预应力钢筋在最终退张之前的降低应力的构造系统，其特征在于：钢绞线(10)的张拉端构造1号(101)：预应力钢筋孔道(3)的预应力钢筋孔道端头管(2)的外端与混凝土预制构件(1)的外立面交会处设有内圆孔与预应力钢筋孔道端头管(2)同内径的预应力钢筋孔道封口圈1号(4)，预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外向面内侧有外形为多边形剖面为矩形的环形凹槽，预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外向面与混凝土预制构件(1)的外立面相平；预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外侧设有承压管圈联合件(6)，承压管圈联合件(6)为自内向外的三种形状组合体：基座圈的外形为棱柱体与预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外向环形凹槽相配合，其外平面与预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外平面相平；承压连接圈为外径小于预应力钢筋孔道封口圈1号(4)外径的圆圈，其外径面上设有外螺纹；预退张内管的外径面设有外螺纹；基座圈和承压圈和预退张内管同轴心且内孔同内径共同组成承压管圈联合件(6)；锚环定位承压管(8)为管状体，其内侧一段为预退张外管，其内外径与承压管圈联合件(6)的预退张内管相同，但其外径面上设有的螺纹旋向与预退张内管上的外螺纹旋向相反；锚环定位承压管(8)的外端部一段的横剖面为多边形且其内切圆大于等于预退张外管的外径；锚环定位承压管(8)的外端部内侧设有剖面为矩形的环形凹槽；锚环定位承压管(8)的外部设有形状为圆柱体的锚环1号(9)，其内侧与锚环定位承压管(8)的外端部内侧的环形凹槽相配合，沿锚环1号(9)纵轴方向设有外大内小的圆锥形孔(31)供钢绞线(10)穿过，在锚环1号(9)的圆锥形孔(31)部位的钢绞线(10)与锚环1号(9)之间有钢绞线锚片(11)；齿轮退张套筒(7)为变截面的管状体，其内圆孔上设有纵向长度相等的旋向相反的内螺纹分别与承压管圈联合件(6)和锚环定位承压管(8)的预退张内管、预退张外管的相反方向的外螺纹相配合，承压管圈联合件(6)、锚环定位承压管(8)的预退张内管和预退张外管分别与齿轮退张套筒(7)的内螺纹旋合后，预退张内管与预退张外管的外端与内端的距离大于等于钢绞线锚片(11)的长度且大于等于预退张内管、预退张外管的相同长度的未与齿轮退张套筒(7)的内螺纹旋合的外螺纹的长度；在齿轮退张套筒(7)的纵向中间部位设有沿其外圆周设置齿轮，齿轮退张套筒(7)的纵向两端部相等的长度区段的外形为圆柱形；封闭保护套筒(12)的内向筒口的内圆面上设有内螺纹与承压管圈联合件(6)的承压圈的外螺纹配合，在封闭保护套筒(12)的内向筒口处有封闭保护套筒封口圈(13)与封闭保护套筒(12)连接，封闭保护套筒封口圈(13)与承压管圈联合件(6)或预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外向面之间有封闭垫圈(5)；钢绞线(10)的张拉端构造2号(102)：以与齿轮退张套筒(7)相同区段位置和长度的棱柱体替代设于齿轮退张套筒(7)外圆周的齿轮的棱柱体退张套筒(16)替代齿轮退张套筒(7)，其余各部位构造与钢绞线(10)的张拉端构造1号(101)相同；钢绞线(10)的张拉端构造3号(103)：预应力钢筋孔道(3)的预应力钢筋孔道端头管(2)的外端与混凝土预制构件(1)的外立面交会处有圆孔与预应力钢筋孔道端头管(2)同内径的预应力钢筋孔道封口圈1号(4)，预应力钢筋孔道封口圈1号(4)为剖面为矩形的圆圈其外向面内侧有剖面为矩形的环形凹槽，预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外向面与混凝土预制构件(1)的外立面相平；预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外侧设有圆孔与预应力钢筋孔道封口圈1号(4)同内径的承压圈1号(17)，承压圈1号(17)为剖面为矩形的圆圈其外向面内侧有剖面为矩形的环形凹槽，承压圈1号(17)的外径面内侧部分与预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的环形凹槽相配合，承压圈1号(17)的外径面上设有外螺纹；承压圈1号(17)的外侧设有外端剖面形状与承压圈1号(17)的外端相似、内端形状为在其圆形平面内侧有剖面为矩形的环形凸键，并与承压圈1号(17)同内径的承压管1号(18)，承压管1号(18)的长度大于等于钢绞线锚片(11)的长度，承压管1号(18)的内向端的内侧环形凸键与承压圈1号(17)的外向面的环形凹槽相配合，承压管1号(18)外向端的环形凹槽与内向端的环形凸键的剖面为相同的矩形；在承压圈1号(17)的外侧设有件数为大于等于1的整数的承压管1号(18)；在最外端的承压管1号(18)的外侧设有形状为圆柱体的锚环2号(21)，锚环2号(21)的内向平面的内侧设有与承压管1号(18)的外端外侧环形凸键配合的环形凹槽(20)，锚环2号(21)的外径小于承压圈1号(17)的外径，在锚环2号(21)上沿锚环2号(21)的纵轴方向设有圆锥形孔(31)，在穿过圆锥形孔(31)的钢绞线(10)与锚环2号(21)之间设有钢绞线锚片(11)；封闭保护套筒(12)的内向筒口与封闭保护套筒封口圈(13)的外向圆周面同轴心连接，封闭保护套筒封口圈(13)的内螺纹与承压圈1号(17)的外螺纹配合，封闭保护套筒封口圈(13)与预应力钢筋孔道封口圈1号(4)或混凝土预制构件(1)的外立面之间有封闭垫圈(5)；钢绞线(10)的固定端构造1号(201)：钢绞线(10)的外向另一端设有预应力钢筋孔道端头管(2)、预应力钢筋孔道端头管(2)的外端与承压圈2号(22)同轴心连接，承压圈2号(22)内圆孔与预应力钢筋孔道端头管(2)同内径；内径大于承压圈2号(22)圆孔内径的承压管外套管(30)的内端面与承压圈2号(22)的外向面同轴心连接；内圆孔为内径等于、外径大于内径的锥形圆孔的预应力钢筋孔道封口圈2号(28)的圆孔内径与承压管外套管(30)的内径相同并与承压管外套管(30)的外端连接，预应力钢筋孔道封口圈2号(28)的外面与混凝土预制构件(1)的外平面相平；形状为外大内小的平截头圆锥体的封闭橡胶塞(29)与预应力钢筋孔道封口圈2号(28)的锥形圆孔配合，其外平面与预应力钢筋孔道封口圈2号(28)相平；承压圈2号(22)的外侧自内向外依次设有其长度之比为3∶2∶1、内径与预应力钢筋孔道端头管(2)内径相同、外径小于承压管外套管(30)内径的剖面为矩形的承压管3号(23)、承压管4号(24)、承压管5号(25)各1件，在承压管5号(25)的外侧设有钢绞线定位板(15)，沿钢绞线定位板(15)纵轴方向设有钢绞线圆柱形孔(26)供钢绞线(10)穿过，钢绞线(10)的外端头设有其外径大于钢绞线圆柱形孔(26)内径的钢绞线锚头(14)；钢绞线(10)的固定端构造2号(202)：预应力钢筋孔道(3)的预应力钢筋孔道端头管(2)的外端与混凝土预制构件(1)的外立面交会处设有内圆孔与预应力钢筋孔道端头管(2)同内径的预应力钢筋孔道封口圈1号(4)，预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外向面内侧有外形为多边形剖面为矩形的环形凹槽，预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外向面与混凝土预制构件(1)的外立面相平；预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外侧设有承压管圈联合件(6)，承压管圈联合件(6)为自内向外的三种形状组合体：基座圈的外形为棱柱体与预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外向环形凹槽相配合，其外平面与预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外平面相平；承压连接圈为外径小于预应力钢筋孔道封口圈1号(4)外径的圆圈，其外径面上设有外螺纹；预退张内管的外径面设有外螺纹；基座圈和承压圈和预退张内管同轴心且内孔同内径共同组成承压管圈联合件(6)；钢绞线定位板的承托管(32)为管状体，其内侧一段为预退张外管，其内外径与承压管圈联合件(6)的预退张内管相同，但其外径面上设有的螺纹旋向与预退张内管上的外螺纹旋向相反；钢绞线定位板的承托管(32)的外端部一段的横剖面为多边形且其内切圆大于等于预退张外管的外径；钢绞线定位板的承托管(32)的外端部内侧设有剖面为矩形的环形凹槽；钢绞线定位板的承托管(32)的外部设有形状为圆柱体的钢绞线定位板(15)，其内侧与钢绞线定位板的承托管(32)的外端部内侧的环形凹槽相配合，沿钢绞线定位板(15)纵轴方向设有钢绞线圆柱形孔(26)供钢绞线(10)穿过，在钢绞线定位板(15)外侧的钢绞线(10)的端部设有钢绞线锚头(14)与钢绞线(10)连接；齿轮退张套筒(7)为变截面的管状体，其内圆孔上设有纵向长度相等的旋向相反的内螺纹分别与承压管圈联合件(6)和钢绞线定位板的承托管(32)的预退张内管、预退张外管的相反方向的外螺纹相配合，承压管圈联合件(6)、钢绞线定位板的承托管(32)的预退张内管和预退张外管分别与齿轮退张套筒(7)的内螺纹旋合后，预退张内管与预退张外管的外端与内端的距离大于等于钢绞线锚片(11)的长度且大于等于预退张内管、预退张外管的相同长度的未与齿轮退张套筒(7)的内螺纹旋合的外螺纹的长度；在齿轮退张套筒(7)的纵向中间部位设有沿其外圆周设置齿轮，齿轮退张套筒(7)的纵向两端部相等的长度区段的外形为圆柱形；封闭保护套筒(12)的内向筒口与封闭保护套筒封口圈(13)的外向面同轴心连接，封闭保护套筒封口圈(13)的内螺纹与承压管圈联合件(6)的承压连接圈的外螺纹配合，封闭保护套筒封口圈(13)与承压管圈联合件(6)或预应力钢筋孔道封口圈1号(4)的外向面之间有封闭垫圈(5)。