[发明专利]一种竹型材的加工方法

摘要

本发明公开一种能形成丰富纹理的竹型材的加工工艺方法，通过150-180℃的炭化工艺，充分消除竹片的内应力，增强竹片防腐性能和可调整的竹片的颜色。通过将网状竹片扭成麻花条状竹索后编制成竹辫浸胶高压热固化，可得到珍贵木材一样的纹理，且编制竹辫用的股数和编制方法不同，型材的纹理也相应变化，通过本工艺的高压处理彻底改变竹子的原形态，将竹纤维重组为新型竹型材，并得到超越木材的各项物理性能指标；本发明在高压热固化前将竹辫进行预压缩，减小了模压机油缸行程，降低设备高度，节约设备成本，提高了生产效率。本工艺方法制备的竹型材可代替面临枯竭的珍贵木材，应用于家居、地板、门窗、建筑材料，具有良好的市场前景。

主权项

竹型材的加工方法，包括如下步骤：(1)将竹材加工成宽3-40mm，长1-3m的竹片，(2)去除竹节后再去掉竹片的青层和黄层，将竹片碾压成网状，或不去青黄直接碾压成网状，(3)将网状竹片送入碳化罐中，放入蒸汽升压至3-4MPa，每保压25分钟由排气阀排一次蒸汽，排气后再送入蒸汽增压至3-4MPa，如此循环4-12次使温度保存在150-180℃之间；或者将网状竹片送入烘窑加热至180-220℃，放入蒸汽升压到0.5-1MPa，保压时间2-6小时，或者将网状竹片用染料染色，(4)将网状竹片扭成麻花状竹索，再将至少两条竹索，编制成竹辫，将竹辫烘干至含水率15％以下，(5)将烘干的竹辫放入温度35-50℃的平衡处理房，进行水分平衡8-36小时，(6)将水分平衡后的竹辫浸胶，采用常规浸胶或真空浸注，固体胶量控制在5-12％，(7)将浸胶后的竹辫在80℃以下低温快速烘干，竹辫含水量在10-30％，(8)将竹辫拉直，平行放入预压模具，预压模具的横截面为U形，其长轴与竹辫同向，将预压模具放入预压机，用汽缸或液压缸推动的预压杆和压头将预压模具内的装料高度压减200-500mm，(9)预压模具卸出的经预压的成块料送入模压机模具，模压机模具的横截面为U形，其长轴与竹辫同向，竹辫上有压板，模压机模具两端侧壁有相对孔，压力为30-100MPa，压板压入模压机模具到位后用自动穿销机构将销穿过模具两侧壁的相对孔内锁紧模压机模具，(10)将模压机模具送到固化室内，加热到110-155℃，保温1-6小时，缓慢冷却到50℃以下后出室，(11)从模压模具取出销和压板，用油缸推出竹型材。