[发明专利]小浴比竭染冷堆工艺

摘要

本发明公开了一种用活性染料对纤维素纤维及其混纺的织物进行染色的工艺，采用小浴比、多次浸渍、分批投料以达到均匀上染的效果，低温缓和加碱固色再以冷堆的方式弥补机内固色不足，充分使活性染料与纤维键合，大幅度减少染料水解反应。本发明具有减少污染、节约能源、提高效益的优点。

主权项

1、一种小浴比竭染冷堆工艺，其特征在于，包括下列步骤：a、将精炼渗透或漂白的布匹理平、缝头，以打卷的方式将布匹卷绕到A字架上或折叠堆置于运布箱内；b、在小染槽内按一定的浴比即按布重计量加入清水，并在投料缸内放三分之一缸清水，使投料缸内的溶液与小染槽内的溶液通过泵形成循环，布进入染机后开始运转，并缓缓地从投料缸加入已调配好的染料溶液，待上染平衡后，启动循环泵，将促染剂元明粉从投料缸分批缓缓洒入循环液中，直至大部分的染料都吸附在布上，槽内染色温度为35-40℃；c、上述吸附过程完成后，分批从投料缸滴加已稀释好的氢氧化钠或氢氧化钠与硅酸钠的混合碱，碱加完后，布继续在染机内运转固色两小时，进行竭染工艺，竭染工艺中温度不超过自然夏季气温，在用比较活泼的活性染料染浅中色时，固色完成后，就不需要冷堆了，而在染深浓色或染料的活性基不够活泼时，在这个温度键合反应就没有完成，需要冷堆使键合反应继续进行；d、在冷堆时，将未完成合的染色布出染机，采用布卷状态包复塑料膜到恒温室堆置固色，布卷在堆置时以每分钟3-5转缓慢转动，或将未完成键合的染色布以折叠的方式堆置于可封闭不锈钢车厢内，并将染机中的染色残液打入车箱，使布浸在液下，然后盖上塑料膜，移至恒温室静置固色，室温为35-40℃；e、选用中等活泼的活性染料，将未完成键合的染色布在冷染后放置在恒温室堆置固色或在可封闭不锈钢车厢内堆置4-6小时即完成固色，当由于色种的原因，一定要选用不活泼的染料时，可将堆置时间延长；f、固色完成后将布放入高效水洗机水洗，然后依次进行中和再水洗、皂煮、水洗干净、柔软处理、脱水、烘燥定型步骤。