[发明专利]水室封头制造工艺方法及其镦挤模具

摘要

本发明公开了一种水室封头制造工艺方法及其镦挤模具，高温钢锭切除冒口后闭式镦粗，镦挤上模对镦粗的钢锭进行热穿孔，使其上端形成内凹型腔同时下端形成若干凸起，分布挤压上模以不同的角度沿钢锭内凹型腔向下挤压金属，实现分布挤压钢锭，至钢锭上端面趋于平齐再用镦挤上模对钢锭进行精整，使钢锭上端内凹型腔壁厚均匀、下端凸起饱满，最终将挤压坯上端多余金属切除使其高度达到设定值；镦挤模具的镦挤下模为上端开口的桶状柱体，且其下侧内壁上设有若干内凹的凹槽，镦挤上模外侧直径小于镦挤下模内侧直径，镦挤上模与镦挤下模中心共线，本发明使水室封头一次成型，无需后续加工，效率高、成本低、内部结构致密无裂纹等缺陷，可靠性和强度高。

主权项

一种水室封头制造工艺方法，其特征为：其步骤如下：a.钢锭切除冒口：1050度到1250度的高温钢锭(1)切除钢锭冒口；b.闭式镦粗钢锭：将钢锭(1)放置于闭式镦粗模具内，再在钢锭上方施力对钢锭进行镦粗，然后将镦粗后的钢锭进行拔长，如此反复直至钢锭直径、高度和致密度达到设定值；c.热穿孔：将钢锭(1)放置于镦挤下模(3)内，镦挤上模(2)以设定压力向下镦挤钢锭(1)，将钢锭(1)上端镦挤出一内凹型腔(11)，钢锭下端镦挤出与镦挤下模内壁凹槽形状相似的凸起(12)；d.分布挤压：钢锭位于镦挤下模(3)内不动，分布挤压上模(4)沿钢锭(1)上端的内凹型腔(11)中心向下挤压钢锭，然后分布挤压上模向上运动复位，分布挤压上模径向旋转设定角度，分布挤压上模沿钢锭内凹型腔(11)向下重复挤压钢锭，分布挤压上模每旋转一个设定角度为一个分布挤压工步，如此反复动作直至钢锭所成挤压坯上端内凹型腔(11)到达设定壁厚和高度且钢锭下端凸起(12)到设定形状，分布挤压上模旋转一周形成一个分布挤压工序；e.精整：镦挤上模(2)沿钢锭中心对钢锭所成挤压坯内腔表面整体挤压，将钢锭所成挤压坯上端内凹型腔(11)表面整平、壁厚挤压均匀同时将钢锭下端凸起(12)挤压饱满；f.裁切：将精整后的挤压坯上端多余金属切除，使其高度达到设定值。