[发明专利]低密度聚氨酯软泡顶衬的湿法生产工艺

摘要

本发明涉及的是一种顶衬的生产工艺，具体地说是一种低密度聚氨酯软泡顶衬的湿法生产工艺，可用于安装在汽车顶部，起到隔热、隔音与美化作用的低密度聚氨酯软泡顶衬，属于汽车内饰件制造技术领域。按照本发明提供的技术方案，所述低密度聚氨酯软泡顶衬的湿法生产工艺包含如下步骤：(a)滚胶：采用滚胶机在顶衬所用的聚氨酯材料的上下表面进行滚胶；(b)玻璃纤维洒落：采用切割机切割玻璃纤维；(c)压制成型：将步骤b的聚氨酯软泡顶衬初品在模具内利用压机进行压制成型，形成压制半成品；(d)初次冷却定型：将所述压制半成品冷却至常温，使其定型，形成定型半成品；(e)面料贴合；(f)再次冷却定型；(g)水刀切割；(h)附件安装。

主权项

1、一种低密度聚氨酯软泡顶衬的湿法生产工艺，其特征在于，所述方法包含如下步骤：(a)、滚胶：采用滚胶机在顶衬所用的聚氨酯材料的上下表面滚胶水，滚胶机速度控制在35～40转/分钟，按聚氨酯材料的厚度来调节滚胶机的上、下滚筒间距，根据顶衬的刚性要求来调节聚氨酯材料上下表面的每个单面上胶量；(b)、玻璃纤维洒落：采用切割机切割玻璃纤维，在步骤a的低密度聚氨酯软泡的上下表面的每个单面上均匀洒落切割好的玻璃纤维，玻璃纤维的密度根据顶衬的刚性和强度确定为90～180g/m2，再在洒落有玻璃纤维的聚氨酯软泡的上下表面依次覆盖无纺布和PE胶膜，制得低密度聚氨酯软泡顶衬初品；(c)、压制成型：将步骤b的聚氨酯软泡顶衬初品在模具内利用压机压制成型，形成压制半成品；在压制成型时，上模温度控制在：130～140℃，下模温度控制在：130～140℃，成型压力控制在：65～75kgf/cm2，成型时间控制在：50～55sec；(d)、初次冷却定型：将所述压制半成品冷却至常温，使其定型，形成定型半成品；(e)、面料贴合：在所述定型半成品的上表面贴覆装饰面料，然后将该定型半成品置于模具内加温加压贴合，形成贴合半成品；贴合时上模温度控制在：80～90℃，下模温度控制在：80～90℃，贴合压力控制在：45～55kgf/cm2，贴合时间控制在：30～35sec；(f)、再次冷却定型：将所述贴合半成品冷却至常温，使其定型；(g)、水刀切割：将冷却定型后的贴合半成品利用高压水切割机进行水刀切割，形成切割半成品；切割时，切割水压控制在：40000～50000psi，切割气压控制在：4.0～6.0kg/cm2；(h)、附件安装：将所述切割半成品安装上附件即为成品。