[发明专利]钢模型腔的加工方法

摘要

本发明公开了钢模型腔的加工方法，包括利用光固化快速成型技术与电铸技术相结合制作电解阴极，组建电解加工设备，组建电解液系统和形成钢模型腔四个步骤；本发明的有益效果在于用快速成型方法制作电解阴极，比用传统方法制作电火花工具电极或电解阴极效，省掉了切削机床、数控机床和道具，生产效率高、成本低，精度及表面质量好；此外，电解加工的生产效率高，约为电火花加工的5～10倍，比切削加工的生产效率还高，且加工生产率不受加工精度和表面粗糙度的限制；可以达到好的表面粗糙度和加工精度。

主权项

钢模型腔的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1)制作待铸件：a、利用制图软件实现模具型腔的三维重构；b、用上述三维重构的实体数据转换成STL格式文件，经过分层切片处理生成光固化快速成型设备默认的格式文件，输入到光固化快速成型设备中；c、光固化快速成型设备接收到输入的指令，制造出所需的模具型腔的树脂原型；d、将上述的树脂原型进行导电化处理；e、将导电化处理后的树脂原型经水洗，脱脂、二次水洗、酸洗活化、三次水洗、浸渍离型剂后再水洗后作为待铸件；2)组建电铸加工设备：所述的电铸加工设备包括：直流电源、工作箱、母模、工具箱、工作台、搅拌器、防爆系统、控制系统；3)组建电铸液系统：所述的电铸系统包括：电铸液、电铸液槽、泵、过滤器；所述的泵、过滤器及电铸液，装置在电铸液槽中，所述的泵与过滤器相连接；4)形成电解阴极原型：待铸件作为阴极附着在母模上，置入工作箱中；待铸件阴极与阳极与直流电源相连接；所述的搅拌器安装在工作箱的内部；所述的电铸液在电铸液槽中，由泵带动经过滤器过滤，过滤后的电铸液流到工作箱中，将阳极、待铸件阴极浸泡在控制系统的作用下进行电铸加工，形成所需的电解阴极原型；电铸加工过程中产生的H2由防爆系统排除；5)电解阴极原型进行非工作面绝缘处理；6)组建电解加工设备：所述的加工设备包括：主轴、工作台、工作箱、进给系统，控制系统、直流电源、快速短路保护装置；7)组建电解液系统：所述的电解液系统包括：电解液、泵、沉淀池和过滤池；8)制成钢模型腔工件作为阳极，固定于工作台上；直流电源、工件阳极及阳极、阴极间的电解液形成电流通道；由控制系统作用，当阳极及阴极之间的间隙达到加工条件时，就形成了脉冲电流，控制脉冲电流的占空比，进行电解加工；所述的进给系统带动主轴，主轴带动电解阴极上下往复运动；所述电解液经沉淀池沉淀再到过滤池中，由泵带动经过过滤器过滤，流动到电解阴极和工件阴极之间构成工作区，在工作区内对工件阳极进行加工，得到所需的钢模型腔；主轴、电解阴极、工件阳极及电解液封闭在工作箱中。