[发明专利]制造钻头的方法

摘要

本发明属于钻头制造领域，尤其是一种制造钻头的方法。该方法通过荒磨、轧沟槽、切割磨尖、热处理前粗磨、热处理、粗磨外圆、柄部平头倒角、开口、精磨外圆、清边、清洗方法制造出钻头。本发明的有益好处是成本低，性能更优，使用寿命长。

主权项

1、制造钻头的方法，其特征在于：该方法步骤如下，a、荒磨，将粗料钢进行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料钢表面光滑无螺纹状，无烧伤现象，磨削后得到坯料，在进行除水粉和油污；b、轧沟槽，将a步骤中得到坯料在轧制机上进行轧制沟槽，得到具有刃沟的工件1，工件1两叶之差小于等于0.10毫米，钻心对称度δ₃小于等于0.25毫米，刃沟底圆弧与主切削刃投形线的切点低于钻头轴线，工作部分对轴线的径向圆跳量δ₁小于等于0.25毫米；c、切割磨尖，将b步骤得到的工件1进行切割成所需要的长度L的工件2，磨尖角度为118℃-122℃；d、磨外圆毛刺，将c步骤中得到的工件2的外径进行磨削，使工件2表面光滑无螺纹，无烧伤；e、热处理，将d步骤中得到的工件2进行热处理，热处理的步骤如下，(1)、预热，在温度为800℃-860℃的盐浴中预热，时间为所需加热时间的两倍，盐浴成分为70％BaCl和30％的NaCl；(2)、加热，在高温盐浴中进行，盐浴温度为1200℃-1300℃，盐浴成分为100％BaCl；(3)、冷却，在低温盐浴中进行，温度500℃-600℃，时间和加热时间相同，盐浴成分为50％KNO₃和50％NaNO₂；(4)、回火，将工件2进行回火，回火温度为500℃-600℃，盐浴成分为100％NaNO₃或者100％KNO₃，回火次数3-4次，回火时间每次60分钟，每次回火后必须冷透至室温方可进行下一次回火；f、粗磨外圆，再次将工件2进行磨削；g、柄部平头倒角，将工件2的柄部端面车平，端面与钻头中心线垂直，倒角均匀，无棱形状，倒角1*45°；h、开口，将工件2开口使切削刃锋利，两主切削刃平直且对称于工作部分轴线，横刃通过工作部分轴线，主切削刃对工作部分的斜向圆跳量δ₂小于等于0.18毫米；i、精磨外圆，将h步中得到工件2进行精磨外圆；j、清边，在工件2表面进行磨削，使其表面无黑斑与烧伤现象，得到钻头；k、氮化，将钻头进行氮化，步骤如下，(1)去油，在8％碳酸钠及2％磷酸三钠的水溶液中煮沸30分钟，工件出油锅后用自来水冲洗干净；(2)酸洗，在20％-25％的盐酸溶液中酸洗3分钟-5分钟，工件酸洗后用自来水冲洗干净；(3)清洗，在4％的清洗剂溶液中煮沸8分钟-10分钟；(4)将工件入500℃-600℃的氮化炉内保持3.5到4.5个小时，并滴氨水在工件上，氨水滴量为100-150滴/分钟；清洗，清洗掉钻头上的污物。