[发明专利]用于光伏电池背板的聚酯薄膜的制备方法

摘要

本发明涉及一种用于光伏电池背板的聚酯薄膜的制备方法，所述方法包括以下工艺过程：一、合成聚酯切片：首先将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂醋酸锑加入反应釜，进行酯化反应，后加入用乙二醇调配的三乙基磷酸酯和抗氧化剂1010，反应出料；二、制备母粒：将步骤一合成的聚酯切片粉碎，干燥，加入聚碳化二亚胺、紫外线吸收剂MV～3638、三乙基磷酸酯和抗氧化剂1010混合后，通过双螺杆挤出机挤出造粒；三、双向拉伸制成薄膜：将步骤一合成的聚酯切片、步骤二制备的母粒与含SiO23000±100ppm的PET聚酯切片置于双螺杆挤出机共混后，后置于双螺杆挤出机融熔挤出，进入铸片机铸片，再进行双向拉伸制成薄膜。本发明方法能将聚酯大分子两端的活泼的端羧基变成稳定基团，因此耐老化性能好。

主权项

一种用于光伏电池背板的聚酯薄膜的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程：步骤一、合成聚酯切片首先将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂醋酸锑按一定比例加入反应釜，温度升至265℃±5℃，进行酯化反应，此时将热稳定剂三乙基磷酸酯和抗氧化剂1010用乙二醇进行调配，在酯化反应的酯化率达到90％～95％时，加入用乙二醇调配的三乙基磷酸酯和抗氧化剂1010，在25±2Pa压力下，280～290℃反应3～5小时出料，得到粘度为0.68～0.72、熔点在258～260℃的聚酯切片，其中所述各原料的投料重量份为：对苯二甲酸 86～88份乙二醇 31～33份醋酸锑 0.03～0.06份三乙基磷酸酯 0.05～0.10份抗氧化剂1010 0.05～0.10份；步骤二、制备母粒将步骤一合成的聚酯切片用粉碎机粉碎，并在真空转鼓中80±10℃干燥3±0.5小时，加入聚碳化二亚胺、紫外线吸收剂MV～3638、三乙基磷酸酯和抗氧化剂1010混合后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，所述各原料的投料重量份为： 聚酯切片 85～98份聚碳化二亚胺 1～15份紫外线吸收剂MV～3638 1～5份三乙基磷酸酯 0.1～0.5份抗氧化剂 10100.1～0.5份，双螺杆挤出机的各区温度如下：I区温度/℃ II区温度/℃ III区温度/℃ IV区温度/℃ V区温度/℃ 机头/℃70～120 130～200 200～250 200～250 200～250 200～250物料在双螺杆中的停留时间3.5±1分钟；步骤三、双向拉伸制成薄膜均按重量份计，将步骤一合成的聚酯切片62～89份、步骤二制备的母粒10～30份与含SiO2 3000±100ppm的PET聚酯切片1～8份的比例一起置于双螺杆挤出机共混后，160～180℃干燥10～60分钟，后置于双螺杆挤出机融熔挤出，进入铸片机铸片，再进行双向拉伸制成薄膜，其中双螺杆挤出机双螺杆挤出机的各区温度I区温度为150～180℃，其余各区温度为：250～280℃，模头温度为265～290℃，纵向拉伸比：2～5倍，横向拉伸比2～5倍，薄膜生产速度120～180米/分，得到100～200μm的双向拉伸聚酯薄膜。