[发明专利]铁锰镍白铜管的制备方法

摘要

本发明涉及一种铁锰镍白铜管的制备方法，所述铁锰镍白铜管各元素的重量百分比为：镍29-32％，锰1.5-2.5％，铁1.7-2.3％，混合稀土0.008％，余量为电解铜，各元素的总和为100％。所述混合稀土由镧、铈和钇按镧∶铈∶钇＝2∶2∶1的重量比混合而成。其制备方法包括以下工艺步骤：取电解铜、镍、锰和铁置于低频电炉中，加热，边熔炼边振动，并加入混合稀土，采用水平连铸的方法铸造成实心坯锭；加热，挤压成毛坯管；轧制；拉伸；酸洗；进行多道次拉伸，直至成品，成品退火。本发明由于在合金中添加了混合稀土，可以提高坯锭的表面质量，及细化合金晶粒，提高冷加工性能，这种可以在合金中添加更好的锰和铁，而高锰高铁可以大大提高铁锰镍白铜管的耐腐蚀和耐冲刷性能。

主权项

一种铁锰镍白铜管的制备方法，其特征在于：所述铁锰镍白铜管各元素的重量百分比为：镍29-32％锰1.5-2.5％铁1.7-2.3％混合稀土0.008％余量为电解铜各元素的总和为100％，所述混合稀土由镧、铈和钇按镧∶铈∶钇＝2∶2∶1的重量比混合而成；其制备方法包括以下工艺步骤：步骤一、按配比取电解铜、镍、锰和铁置于低频电炉中，加热至1560～1610℃，边熔炼边振动，并加入混合稀土，采用水平连铸的方法铸造成φ160nn×250mm的实心坯锭，步骤二、将铸造成的实心坯锭加热至1000-1050℃，挤压成φ83mm×11.5mm的毛坯管，步骤三、将挤压后的毛坯管轧制成φ45mm×3.5mm，其轧制送进量为3-5mm/次，轧制速度140mm/分，步骤四、将轧制后的毛坯管用拉伸模拉伸到φ40mm×3.2mm，然后刨皮到φ38mm，将刨皮后的毛坯管进行二道次拉伸，二道次拉伸后的尺寸为分别为φ35×2.65mm和φ32×2.4mm；二道次拉伸后的毛坯管进行中间退火，退火温度为800℃±5℃，退火速度为340mm/min±2mm/min，步骤五、酸洗，去除表面氧化层，步骤六、将酸洗后的毛坯进行多道次拉伸，多道次拉伸后的尺寸为分别为φ28×2.2mm，φ26×2mm，φ22×1.85mm和φ19×1.78mm，直至成品，步骤七、校直、定尺、清洗后逐支进行涡流探伤，涡流探伤增益为31dB，相位为125Deg，滤波为15N，频率为5KHz，步骤八、成品退火，退火温度为770℃±5℃，退火速度为180-200mm/min；本发明拉伸模的结构有四部分组成：润滑锥、工作带、定径带和出口锥，各部分工艺要求如下：润滑锥：润滑锥的锥角β＝40°，润滑锥的长度为定径带直径的0.6倍，工作带：工作带的锥角α＝11～12°，定径带：定径带的长度根据拉伸模直径确定，拉伸模直径在3～20mm，定径带长度控制在1～1.5mm，拉模直径在20.1～40mm，定径带长度控制在1.5～2.0mm，出口锥：出口锥的锥角γ＝45～60°，出口锥的长度为定径带直径的0.2～0.5倍。