[发明专利]一种双曲面薄壁壁板加工工艺

摘要

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种双曲面薄壁壁板加工工艺。采用三坐标普通数控铣床进行粗加工，采用五坐标高速铣进行半精加工和精加工，工艺流程分为：粗加工、热处理、半精加工、自然时效、精加工、在真空平台上精加工、切断工艺凸台，通过调节每个数控程序的加工余量，加工速度、走刀方式等参数，使零件能够均匀的去除余量，最大限度减少零件的变形量；采用整体弧面真空吸附平台对零件进行吸附加工，解决了零件装夹、定位的难题。

主权项

1、一种双曲面薄壁壁板加工工艺，采用三坐标普通数控铣床进行粗加工，采用五坐标高速铣进行半精加工和精加工，其特征在于，工艺流程如下：1)粗加工：首先，在毛坯两侧用压板槽装夹，进行凹型面加工，加工后毛坯凹型面留余量15mm，同时加工出两侧的工艺补块[2]，工艺补块[2]与凹型面的两边平齐；然后，翻面进行凸型面加工，加工前先将凸型面两侧的工艺补块[2]的平面铣至双曲面薄壁壁板毛坯高度的1/4，加工后凸面留工艺余量15mm；加工毛坯的前后端面，并在零件凸面最高端的中心线处加工出二个带孔的定位耳片[1]，且定位耳片[1]分别与前后端连为一体；2)热处理，σb≥365MPa；使用盐浴淬火，保温温度505℃～525℃，时间120min，自然时效＞96h；3)半精加工：a.加工凹型面；使凹型面朝上，用标准垫块[3]垫高并夹紧两侧的工艺补块[2]，加工凹型面，预留5mm工艺余量；b.加工凸型面；使凸型面朝上，用机床上的探头对定位耳片[1]进行定位，加工凸型面，预留3mm工艺余量；4)时效：自然时效48小时；5)精加工：a.加工凹型面；使凹型面朝上，用标准垫块[3]垫高并夹紧两侧的工艺补块[2]，通过机床上的探头对定位耳片[1]进行定位，精加工凹面后进行计量；b.加工凸型面；使凸型面朝上，将双曲面薄壁壁板装夹于预制型面的真空平台上，使型面与真空平台的预制型面对应吸附贴合平整，用定位耳片[1]进行定位，进行凸面精加工，使双曲面薄壁壁板厚度达到1.5mm；6)切断工艺补块[2]和定位耳片[1]。