[发明专利]一种催化裂化重油利用新工艺及其制备的缩合多核芳香树脂

摘要

一种催化裂化重油利用新工艺，该工艺包括催化裂化重油合成本发明公开了一种炼油厂催化裂化重油利用新工艺，包括直接以催化裂化重油为原料合成缩合多核芳香树脂，固液分离，固体树脂的精制，以及未参与反应的原料油，作为优质的催化裂化原料返回炼厂催化裂化装置。该新工艺对催化裂解重油的利用率高，无污染物排放，环保，能产生很好的经济效益和和社会效益。本发明还提供通过该新工艺得到的缩合多核芳香树脂，其耐热性能好，10％的热失重温度在380℃以上，最终碳化收率大于50％，而且具有良好的自润滑性能，与其它材料有优良的结合性，可作为碳/碳、碳/塑复合材料基体应用与各个领域。

主权项

一种催化裂化重油利用新工艺，其特征在于：该工艺包括催化裂化重油合成缩合多核芳烃树脂，未反应油与缩合多核芳烃树脂分离，缩合多核芳烃树脂的精制，未反应油作为催化裂化原料返回炼厂催化裂化装置；具体流程如下：1)将催化裂化重油加热至90～100℃，并搅拌；2)按摩尔比催化裂化重油∶连接剂＝1∶0.8～1.5加入连接剂对苯二甲醇或多聚甲醛；3)通入氮气3～6升/分钟；；4)按总重量的5％～8％加入混合酸催化剂，所述混合酸催化剂由对甲苯磺酸和盐酸按重量比对甲苯磺酸∶盐酸＝1∶0.5～2混合而成的；5)反应物升温至100～150℃，反应6～10小时；6)停止加热，沉降1小时；7)树脂和未反应的油进行分离；8)步骤8所得树脂用160#工业溶剂油进行固液萃取；9)步骤9所得树脂固体树脂经过离心分离、真空干燥后，研磨至200目，即得所述缩合多核芳香树脂；160#溶剂油经蒸馏回收，循环使用。10)步骤7所得的未反应的油返回炼厂催化裂化装置。