[发明专利]转管流变铸轧AZ91D镁合金薄板的方法有效
| 申请号： | 200910186248.0 | 申请日： | 2009-10-16 |
| 公开（公告）号： | CN101670423A | 公开（公告）日： | 2010-03-17 |
| 发明（设计）人： | 杨湘杰;郭洪民;程尚栩 | 申请（专利权）人： | 南昌大学 |
| 主分类号： | B22D11/06 | 分类号： | B22D11/06;B22D21/04;C22C23/02;C22C1/06;B21B1/46;C22F1/06 |
| 代理公司： | 南昌新天下专利商标代理有限公司 | 代理人： | 施秀瑾 |
| 地址： | 330031江西省*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | 一种转管流变铸轧AZ91D镁合金薄板的方法，属金属铸造领域，其特征是：将AZ91D镁合金放在熔炼炉内进行熔化，将熔液熔至740-760℃，加入C2Cl6变质处理，再降温至710-730℃，搅拌熔液在波峰处撒上精炼剂，15-20min精炼，再降温至615-675℃，保温；将转管预热至80-150℃，转管角速度40-110r/min，转管倾角15-35度，通入N2和0.4％SF6；预热导向器至80-100℃，再将合金熔液通过导向器浇入转管；将铸嘴预热至350-450℃，控制轧辊转速为6-13r/min，辊温100-150℃，辊缝0.5-4mm，浆料充满铸嘴，布流均匀，进入铸轧区，连续铸轧薄板，本发明工艺流程短、能耗低、效率高、设备简单、紧凑，相比于传统的连铸连轧对铸轧辊的热冲击更低，热蚀小，延长了铸轧辊的使用寿命，薄板组织均匀，晶粒细小，平均直径在30-50μm，且初晶圆整化程度较高。 | ||
| 搜索关键词： | 流变 az91d 镁合金 薄板 方法 | ||
【主权项】：
1、一种转管流变铸轧AZ91D镁合金薄板的方法，其特征是：(1)将AZ91D镁合金放在熔炼炉内进行熔化，将熔液熔至740-760℃，加入熔液重量0.5％-0.8％的C2Cl6进行变质处理，再将温度降至710-730℃，搅拌熔液在波峰处撒上精炼剂，进行15-20min精炼，然后再将温度降至615-675℃进行保温；(2)将转管预热至80-150℃，将转管角速度控制在40-110r/min，转管倾角调至15-35度，通入混合气体N2和0.4％SF6；预热导向器至80-100℃，再将AZ91D合金熔液通过导向器浇入转管；(3)将铸嘴预热至350-450℃，控制轧辊转速为6-13r/min，辊温100-150℃，辊缝调至0.5-4mm，经转管制得的浆料充满铸嘴，布流均匀，进入铸轧区，连续铸轧薄板。
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