[发明专利]内燃机涡轮增压器轮盘损伤的修复方法

摘要

一种内燃机涡轮增压器轮盘损伤的修复方法，其特点是有以下步骤：铆点的打磨预处理：运用锥形直磨头及直磨对待修铆点进行打磨；打磨位置的快速激光熔覆修复：用加工机的激光测距仪在待修部位附近进行扫描，测得最短距离点、最长距离点位置并且确定待修部位边缘，将记录的数据输入加工机的预定激光熔覆程序，根据数据记录生成的加工机的预定激光熔覆程序，自动控制激光熔覆由底部至边缘做锥形螺旋扫描，操作过程中的参数是：激光熔覆时熔池尺寸直径1.8～2.2mm、深度0.1～0.2mm，加热时间为0.001～0.1s；修形：在熔覆修复完成后用打磨工具进行打磨。本发明解决了现有技术中无法对涡轮盘铆点修复的问题。

主权项

一种内燃机涡轮增压器轮盘损伤的修复方法，其特征在于有以下步骤：(1)铆点的打磨预处理：运用锥形直磨头及直磨对待修铆点进行打磨，直磨头的形状尺寸刚好可以让光斑完全的射入底部而又不会造成过多的损伤，打磨方式是直磨垂直进入铆点扩孔直到将铆点完全扩成锥形直磨头的形状；(2)打磨位置的快速激光熔覆修复：用加工机的激光测距仪在待修部位附近进行扫描，扫描一组最短距离点，该组点为待修基面；最长距离点为待修部位底部，记录该点位置并且记录由该点距离逐渐缩短至最短距离的点，该位置为待修部位边缘；两位置平面距离为待修部位顶部尺寸半径，两距离差为待修部位深度并且将记录的数据输入加工机的预定激光熔覆程序；根据记录的点将光头移至待修部位底部，根据数据记录生成的加工机的预定激光熔覆程序，自动控制激光熔覆由底部至边缘做一个锥形螺旋扫描；操作过程中的参数是：激光熔覆时熔池尺寸直径2mm、深度0.1～0.2mm，加热时间为0.001～0.1s；激光熔覆的合金粉末材料的化学成分(重量百分比)为：Cr：23～25％，Mo：14～16％，W：5～8％，Fe：6～10％，Co：3～5％，V：0.1～0.6％，Mn：0.5～2％，Si：0.2～2％，Y2O3：0.1～0.5％，Hf：0.1～0.5％，La2O3：0.1～0.5％，Ce：0.1～0.5％，Ni：余量；(3)修形：在熔覆修复完成后用打磨工具进行打磨，要求打磨后熔覆位置与基面均匀过度无明显搭接痕迹，无明显凸凹不平。