[发明专利]水平中开多级输油泵体铸造工艺

摘要

本发明提供一种水平中开多级输油泵体铸造工艺。它用铝合金材料，沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模具经数控加工后造型，再用数控加工制备底板砂芯与砂芯模具至造型后置于下铸型内。上、下铸型内分别设置有冒口与内浇道，内浇道、横浇道、直浇道依次连通，金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上、下铸型和底板芯、砂芯组成的型腔进行底浇。当金属液由下至上到达冒口顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂，待铸件全部冷却后打开上、下砂箱，经清砂、去除浇冒口后进行热处理。它适应于各种铸钢合金泵体的铸造，其尺寸精度高，流道光滑、无粘砂、烧结，铸件组织致密、结构紧凑，运行平稳，耐蚀、耐磨、效果好。

主权项

一种经芯盒制备、配砂、造型、浇注、清砂、去除浇冒口、热处理环节的水平中开多级输油泵体铸造工艺，其特征在于采用铝合金材料，沿中开面(9)向上处设置的分型面(2)分别制备成整体结构的上、下模具，并经数控加工机床加工后分别置于上砂箱(13)、下砂箱(12)内，再用树脂砂复制成上铸型(6)、下铸型(11)，视型腔形状用数控加工机床分别制备底板砂芯(3)与砂芯(4)的模具，并将60～80％的铬矿砂与20～40％的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯(3)、砂芯(4)，再将砂芯(4)预配至底板砂芯(3)上后置于下铸型(11)内，上铸型(6)与下铸型(11)内分别设置有冒口(5)与内浇道(10)，内浇道(10)、横浇道(8)、直浇道(1)依次连通，浇注的金属液经由直浇道(1)依次进入横浇道(8)、内浇道(10)，再引入由上铸型(6)、下铸型(11)和底板砂芯(3)、砂芯(4)组成的型腔进行底浇，当浇注的金属液由下至上到达冒口(5)的顶部时浇注完毕，即向冒口(5)内加入发热剂(7)，最后待铸件全部冷却后，打开上砂箱(13)、下砂箱(12)，经清砂、去除浇冒口后进行热处理，而获得水平中开多级输油泵体的铸件。