[发明专利]不锈钢导电辊镀铬方法

摘要

不锈钢导电辊镀铬方法，包括辊体表面抛光、除油、清洗、毛化、削峰处理，其特征在于：取水770ml，依次加入HNO3 135±10g、HCl65±5g、HF 30±3g、C6H12N4 2g，搅拌均匀，常温配制削峰去毛刺液。用削峰去毛刺液刷洗导电辊毛化层表面15～20分钟；取CrO3和H2SO4按照100∶1.15比例配制镀铬液：将不锈钢导电辊清洗干净后安放在水平镀的镀铬槽内通电电镀。本发明的积极效果是：用削峰去毛刺液腐蚀法解决了不锈钢韧性好，毛化后的废边、碎屑不易除去的难题，保证不锈钢导电辊镀铬后不因毛刺而划伤钢板表面；本发明电镀工艺铬镀层与基体结合牢固，不会发生铬层剥落，且镀铬层耐磨性好；不锈钢导电辊使用寿命长，修复周期短，仅需2～3天，成本为镀铜导电辊的五分之一。

主权项

不锈钢导电辊镀铬方法，包括辊体表面抛光、除油、清洗、毛化、削峰处理，其特征在于：(1)削峰去毛刺削峰去毛刺液常温配制，取水770ml，依次加入HNO3 135±10g、HCl 65±5g、HF 30±3g、C6H12N4 2g，搅拌均匀；1Cr18Ni9Ti不锈钢导电辊毛化到Ra 3～5，清洗干净后，用削峰去毛刺液刷洗毛化层表面，在辊面擦拭15～20分钟，将毛化时形成的废边、碎屑溶解掉；(2)1Cr18Ni9Ti不锈钢导电辊辊面镀铬配制镀铬液：取CrO3 230±30g/L，加入H2SO4，使CrO3∶H2SO4为100∶1.15，搅拌均匀；将去毛刺后的不锈钢导电辊用纯水清洗干净后，安放在水平镀的镀铬槽内，控制镀铬液的液位在不锈钢导电辊直径的三分之二处；在温度50～52℃，导电辊转速1转/分条件下转动10分钟后，按下列程序通电电镀：先电解活化处理，电压依次调为1.5V、2.0V、2.5V，各保持5～7分钟，然后冲击镀铬，将电流调到6850A保持10分钟，再控制电流密度30A/dm2正常镀厚，最后将电流调到4600A，保持420分钟后，结束镀铬，启动出槽程序；(3)出槽将不锈钢导电辊正面安装有抛光机，抛去镀铬时产生的毛刺，然后清洗、常规检测合格包装出厂。