[发明专利]一种轴承润滑脂添加量的确定方法

摘要

本发明涉及轴承维护，尤其涉及轴承润滑脂的添加工序。一种轴承润滑脂添加量的确定方法，它包括：根据通用轴承理论加脂量以及加脂周期公式计算得出工作辊轴承理想状态下一次性填充量G以及加脂周期T：其特征在于，它还包括：轴承运行参数收集步骤：加脂量修正系数α确定步骤；轴承理论所需加脂量Gs计算步骤：轴承实际所需加脂量的确定步骤；本发明的方法能准确确定工作辊轴承加脂量，有效降低润滑脂用量。

主权项

一种轴承润滑脂添加量的确定方法，它包括：根据通用轴承理论加脂量以及加脂周期公式计算得出工作辊轴承理想状态下一次性填充量G以及加脂周期T：其特征在于，它还包括：轴承运行参数收集步骤：所述轴承运行参数包括：轴承工作转速N，轴承工作温度t，水分影响W，密封状态S，轴承所受冲击载荷C；加脂量修正系数α确定步骤：α＝W×S×C×N；其中：W：有水分影响W＝0.9，无水分影响W＝1；S：根据轴承密封状态设定，一般轴承密封完全失效时：S＝0.1，密封完好S＝1，其余数值介于0.1‑1之间；C：有冲击载荷C＝0.95，无冲击载荷C＝1；N：N≤100rpm，N＝1；N＞100rpm时，转速每提升100rpm，则N降低0.1，N最低为0.1；轴承理论所需加脂量Gs计算步骤：Gs＝G/α(g)；且：Gs≤3G；轴承实际所需加脂量的确定步骤；以工作辊轴承目前执行的加脂量Gm和轴承理论所需加脂量Gs的数学平均值Gt1作为初始油脂添加量对轴承进行加脂操作后，运行四个周期，同时通过油脂理化性能和磨粒分析、红外热像分析、振动分析对轴承进行状态检测和监测，根据检测结果确定实际加脂量；如果Gt1≥Gm，则试验中止，最终实际所需加脂量即为目前加脂量Gm；如果Gti≥Gt(i‑1)，则试验中止，最终实际所需加脂量即为Gt(i‑1)；如果Gti无限接近于Gs，则最终实际所需加脂量为Gs；其中：i为第i阶段试验加脂量，i＝2、3.....n。