[发明专利]中药渣针刺非织造复合材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种中药渣针刺非织造复合材料的制备方法，其特征：先制成具有相同的上、下两个单层纤维网，在上下网之间铺撒中药渣层，这三者组合成中间填充中药渣层的“三明治”复合材料形坯，按产品需求，组合成三层纤维网中间填充两层中药渣的五层复合材料形坯或四层纤维网中间填充三层中药渣的七层复合材料形坯，最后再选用针刺加固、针刺热轧加固或针刺热风加固三种加固方法中任意一种，经加固制成中药渣针刺非织造复合材料。所制成的材料具有较好的吸音和隔热性能，可广泛应用于室内装饰材料和汽车内饰材料等领域。本方法工艺简单、流程短且可选择性多，对原料要求低，成本低，产品性能好。

主权项

一种中药渣针刺非织造复合材料的制备方法，其特征在于：本方法是先制成具有相同的上、下两个单层纤维网，在上下网之间铺撒中药渣层，这三者组合成中间填充中药渣层的“三明治”复合材料形胚，重复上述过程，组合成三层纤维网中间填充两层中药渣的五层复合材料形胚或四层纤维网中间填充三层中药渣的七层复合材料形胚，最后再选用(一)针刺加固、(二)针刺热轧加固或(三)针刺热风加固的三种加固方法中任意一种，将上述已组合成三层、五层或七层三种的复合材料形胚中任意一种，经加固制成中药渣针刺非织造复合材料，现以三种加固方法分别阐述如下：(一)针刺加固(1)纤维网的制备将纤维材料采用气流或机械梳理成网方法，制成所需上下两层相同组分与面密度的纤维网，其中所述纤维材料具体为聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、粘胶纤维、玻璃纤维、碳纤维、芳纶、亚麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维、聚乙烯、聚氯乙烯或剑麻纤维中的任意一种；(2)复合材料形胚的制备将不经磨成粉状的中药渣直接均匀地撒于步骤(1)所制成的下层纤维网上制成中药渣层，再将按步骤(1)所制成的上层纤维网覆盖在上述中药渣层上面，组合成中间层为中药渣层的“三明治”复合材料形胚，重复上述过程，组合成三层纤维网的两层中间层为中药渣层的五层复合材料形胚或四层纤维网中间填充三层中药渣的七层复合材料形胚，根据产品的需要制成上述已组合成三层、五层或七层三种的复合材料形胚中任意一种，所述的中药渣层为根茎状的甘草渣、桔梗或麻黄任意一种植物性药渣；(3)加固成形将步骤(2)所组合的复合材料形胚进行预针刺和主针刺加固后，制成中药渣针刺非织造复合材料；(二)针刺热轧加固(1)纤维网的制备将纤维材料采用气流或机械梳理成网方法，制成所需上下两层相同组分与面密度的纤维网，所述纤维材料具体为热熔型纤维与非热熔型纤维两类各一种所组成，其中所述的热熔型纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯/聚丙烯双组份纤维或聚氯乙烯纤维中任意一种，所述的非热熔型纤维为粘胶纤维、玻璃纤维、碳纤维、芳纶、亚麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维或剑麻纤维中任意一种；(2)复合材料形胚的制备将不经磨成粉状的中药渣直接均匀地撒于步骤(1)所制成的下层纤维网上制成中药渣层，再采用按步骤(1)所制成的上层纤维网覆盖在上述中药渣层的上面，组合中间层为中药渣层的“三明治”复合材料形胚，重复上述过程，组合三层纤维网的两层中间层为中药渣层的五层复合材料形胚或四层纤维网中间填充三层中药渣的七层复合材料形胚，根据产品的需要制成上述已组合成三层、五层或七层三种的复合材料形胚中任意一种，所述的中药渣层为根茎状的甘草渣、桔梗或麻黄任意一种植物性药渣；(3)加固成形将步骤(2)所组合的含有热熔型纤维的复合材料形胚先进行预针刺和主针刺的针刺加固，然后将获得的材料放入热轧机中，进行热轧加固后制成中药渣针刺非织造复合材料；(三)针刺热风加固(1)纤维网的制备将纤维材料采用气流或机械梳理成网方法，制成所需上下两层相同组分与面密度的纤维网，所述纤维材料具体为热熔型纤维与非热熔型纤维两类各一种所组成的，其中所述的热熔型纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯/聚丙烯双组份纤维或聚氯乙烯纤维中任意一种，所述的非热熔型纤维为粘胶纤维、玻璃纤维、碳纤维、芳纶、亚麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维或剑麻纤维中任意一种；(2)复合材料形胚的制备将不经磨成粉状的中药渣直接均匀地撒于步骤(1)所制成的下层纤维网上制成中药渣层，再采用按步骤(1)所制成的上层纤维网覆盖在上述中药渣层的上面，组合中间层为中药渣层的“三明治”复合材料形胚，重复上述过程，组合三层纤维网的两层中间层为中药渣层的五层复合材料形胚或四层纤维网中间填充三层中药渣的七层复合材料形胚，根据产品的需要制成上述已组合成三层、五层或七层三种的复合材料形胚中任意一种，所述的中药渣层为根茎状的甘草渣、桔梗或麻黄任意一种植物性药渣；(3)加固成形将步骤(2)所组合的含有热熔型纤维与非热熔型各含一种组成的复合材料形胚，先进行预针刺和主针刺的针刺加固方式，然后将获得的材料放入烘干机中，进行热风加固后制成中药渣针刺非织造复合材料。