[发明专利]一种热轧毛管的处理工艺

摘要

本发明涉及一种石油钻井管道的热轧毛管的处理工艺，所述热轧毛管的处理工艺包括如下步骤：六加热室环形炉、热穿孔、空心减径与五机架限动芯棒连轧机组连轧。本发明工艺，可以充分发挥空减机的作用，为连轧机的轧制提供更好的条件，提高轧辊寿命和毛管质量。

主权项

一种热轧毛管的处理工艺，其特征在于该处理工艺包括如下步骤：a、环形炉具有六个加热室，第一加热室温度控制在1010～1130℃，第二加热室温度控制在1180～1270℃，第三加热室温度控制在1310～1320℃，第四加热室温度控制在1310～1320℃，第五加热室温度控制在1270～1280℃，第六加热室温度控制在1270～1280℃，坯件匀速前进并依次通过第一至第六加热室，坯件在每个加热室中的加热时间控制在25～35分钟，从第六加热室输出的坯件成为热坯件；b、热坯件经过传输滚道输送运输至穿孔机的前台，热坯件通过穿孔机的管坯拨料钩进入受料槽，由推料机推动热坯件经入口导管送入菌式二辊斜轧穿孔机，热坯件在菌式二辊斜轧穿孔机的上下轧辊、左右导板和顶头的共同作用下进行穿孔；c、穿孔后的空心毛管经传输滚道输送到达空心减径机，然后在空心毛管的内孔中穿入芯棒，利用空心减径机对空心毛管进行减径，利用空减机进行空心减径时的减径率控制在3％～5％；d、空心减径后的空心毛管和芯棒经传输滚道输送到达轧制线上的连轧机组，芯棒被连轧机组的支撑辊所支撑，而后空心毛管和芯棒被夹送辊一起送入五机架限动芯棒连轧机组进行连轧，在毛管被轧辊咬入后，上夹送辊升起，支撑辊逐渐降低，芯棒相对于轧辊的前行速度保持恒定并且小于或等于连轧机第一机架轧辊轧制转动时的线速度，轧制时，第一至第五限动芯棒连轧机组均选择直径为650～750mm的轧辊，第一限动芯棒连轧机组的辊缝控制在20～25mm，第一限动芯棒连轧机组的电机转速控制在600～1000rpm，第二限动芯棒连轧机组的辊缝控制在20～25mm，第一限动芯棒连轧机组的电机转速控制在750～1000rpm，第三限动芯棒连轧机组的辊缝控制在18～25mm，第一限动芯棒连轧机组的电机转速控制在750～1000rpm，第四限动芯棒连轧机组的辊缝控制在10～20mm，第一限动芯棒连轧机组的电机转速控制在750～1000rpm，第五限动芯棒连轧机组的辊缝控制在10～20mm，第一限动芯棒连轧机组的电机转速控制在600～1000rpm，连轧结束后的空心毛管称为荒管，在荒管头部伸出第五架连轧机后，荒管经过中间辊道进入脱管机脱管，脱管后热轧毛管的处理工艺即结束。