[发明专利]用树皮粉改性酚醛树脂为胶黏剂的秸秆刨花板

摘要

用树皮粉改性酚醛树脂为胶黏剂的秸秆刨花板，以秸秆为主要原料，木工碎刨花为次要原料，特点是压制秸秆刨花板的胶黏剂采用树皮粉改性酚醛树脂。利用可再生的大量的木材加工剩余物树皮粉代替部分石化产品苯酚，用苯酚对树皮粉直接进行活化，用于酚醛树脂胶黏剂的制备，操作简单。在施胶过程中使用一种低成本的CH3Si(OH)3有机硅溶液对胶黏剂进行改性，使胶黏剂易于在秸杆表面润湿、渗透和扩散，从而有利于秸杆的胶接。同时对秸秆进行界面的改性，使树皮粉胶黏剂适用于秸秆刨花板的生产。使用这种胶黏剂生产的秸杆刨花板，注重生物材料的有效利用，产品制造成本低、性能好、操作性强，推广后将带来巨大的生态效益和环境效益。

主权项

一种用树皮粉改性酚醛树脂为胶黏剂的秸秆刨花板，以秸秆为主要原料，木工碎刨花为次要原料，其特征在于压制秸秆刨花板的胶黏剂采用树皮粉改性酚醛树脂为胶黏剂，并用下述方法制备：(1)树皮粉改性酚醛树脂胶黏剂的制备①树皮粉的液化将木材加工剩余物树皮研磨成80-160目的树皮粉，在树皮粉中按重量份1比1-3的比例加入液化剂苯酚以及占苯酚总量1-5％重量份的催化剂无机酸，混合后升温至100-150℃，保温1.5-3小时后，加入30-40％氢氧化钠或氧化镁进行中和后，降温至40-45℃，得可溶的制备胶黏剂的原料——液化树皮粉；②树脂的合成将液化树皮粉升温至40-45℃，第一次加入甲醛总量的80％和42％氢氧化钠总量的20％，升温至88-90℃时保温20-50分钟，再降温至60-65℃时，第二次加入剩余的甲醛和42％氢氧化钠，升温至88-90℃时保温60-90分钟后，降温至40-45℃，得树皮粉改性酚醛树脂胶黏剂，甲醛与液化剂苯酚的摩尔比例为1.8-2.1，42％氢氧化钠与液化剂苯酚的摩尔比为0.5-0.7，在上述合成反应中，均加入适量的水调节固体含量和使反应不至于过度剧烈；(2)秸秆刨花板的制备①切段：将秸秆除尘后，剪切成15-150毫米长的草段；②揉搓：将草段经揉切加工或冷磨加工，揉搓成长厚比为100比1至100比5的丝状秸秆碎料；③改性处理：使用0.5-3％的氢氧化钠溶液、0.5-1.5％的有机酸、3-5％的CH3Si(OH)3有机硅溶液或1-3％的硅烷偶联剂溶液，以溶液与秸杆质量比1至2比1的比例，将溶液喷洒到秸杆表面，封闭陈放8-10小时后，干燥至含水率为6-14％的改性丝状秸秆碎料；④施胶：将9重量份的改性丝状秸秆碎料和1重量份的木工碎刨花混合，加入改性丝状秸秆碎料和木工碎刨花总重量10-12％的树皮粉改性酚醛树脂胶黏剂和占树皮粉改性酚醛树脂胶黏剂总量3-7％的硅烷偶联剂，均匀拌胶；或将占树皮粉改性酚醛树脂胶黏剂总量3-7％的硅烷偶联剂加入到9重量份的改性丝状秸秆碎料和1重量份的木工碎刨花中混合，并同时将改性丝状秸秆碎料和木工碎刨花总重量10-15％的树皮粉改性酚醛树脂胶黏剂喷撒到改性丝状秸秆碎料和木工碎刨花中；⑤热压成型：将施胶后的丝状秸秆碎料和木工碎刨花铺装成板坯，密度0.7-0.8g/cm3，预压后进行热压，在温度150-170℃、单位压力3.5-4.0Mpa、热压时间8-30s/mm板厚条件下热压成型，即得。