[发明专利]无酸预水解无酶解制备龙竹系列竹浆粕的方法

摘要

本发明涉及一种无酸预水解无酶解制备龙竹系列竹浆粕的方法，其工艺步骤为：未受霉变和虫蛀的龙竹系列原料经切片、去除竹节隔，送入竹片汽蒸仓，不借助加酸介质于低温汽蒸10-30min；汽蒸竹片进入蒸煮设备进行硫酸盐蒸煮，获得符合质量要求的纸浆，并经过传统洗、选、筛的过程，提取黑液进碱回收，浆渣混入常规纸浆蒸煮环节或磨碎送碱炉，良浆则按氧脱木素，D1-Eop-D2或D1-P-D2漂白组合程序在设定的相关工艺技术条件范围内以最大限度脱出木素和溶出半纤维素为前提，最终获得竹浆粕。既免除了传统浆粕制备的酸预水解或高温预水解过程，又不介入高昂成本的半纤维素酶解过程，竹浆粕得率提高至38-39.7％，有效保障清洁化生产的同时，还明显降低产品单耗和生产成本。

主权项

一种无酸预水解无酶解制备龙竹系列竹浆粕的制浆方法，该方法包括下述步骤：(1)采伐去枝后的龙竹系列原料堆存过程严控不霉变，无虫蛀，堆存一段时日的竹子进行破竹、切片，除去竹节隔，竹片送入汽蒸仓于100-135℃汽蒸10-30min，汽蒸过程除饱和水蒸气之外，不介入任何外加的酸性介质，汽蒸后的竹片送至蒸煮设备，汽蒸冷凝下来的液体则泵入硫酸盐蒸煮提取黑液一道进入碱回收系统；(2)来自步骤(1)的竹片用碱量依NaOH计为18-24％的用碱量、硫化度5-28％、蒽醌用量0.05-0.5％、表面活性剂用量0.1-2.0％、重量液比1∶3-5，按蒸煮曲线升温90-180min、最高温度140-165℃、保温120-300min进行硫酸盐法蒸煮，蒸煮结束后，实施浆料的喷放，依传统工艺路线进行洗、选、筛，提取的黑液进入碱回收系统，浆渣可以混入普通竹浆的制备工艺过程或磨碎后送入碱回收炉燃烧，良浆待氧脱木素；(3)来自步骤(2)的良浆送入氧脱木素塔，在浆浓10-30％、初始氧压0.4-0.8MPa、用碱量1.5-4.0％、Mg2SO4用量0.05-0.5％、温度85-105℃的条件下氧脱45-90min，之后按工艺规范要求的洗净度洗涤，氧脱废水作为步骤(2)蒸煮纸浆洗涤的回用水；(4)来自步骤(3)的氧脱浆依D1-Eop-D2漂白程序，D1段浆浓10-12％、ClO2用量0.5-1.5％、温度70-80℃、控制pH为3.5-4.0处理60-120min；Eop段浆浓10-15％、H2O2用量1.5-2.0％、NaOH用量1.0-2.0％、Na2SiO3用量1.5-3.0％、镁盐保护剂用量0.05-0.5％，可为MgSO4、MgCO3及Mg(OH)2中的任何一种或是它们的复合物，络合剂可选择EDTA、DTPA等或是它们的复合物，用量0.05-0.5％，初始氧压0.4-0.6MPa、于温度85-105℃处理45-75min；D2段浆浓10-12％、ClO2用量0.3-0.5％、温度70-80℃、控制pH为3.5-4.0处理90-150min；各段漂白结束时均按工艺规范要求的洗净度洗涤；(5)来自步骤(3)的氧脱浆依D1-P-D2漂白程序，D1段浆浓10-12％、ClO2用量0.5-1.5％、温度70-80℃、控制pH为3.5-4.0处理60-120min；P段浆浓10-15％、H2O2用量1.5-3.5％、NaOH用量1.0-2.0％、Na2SiO3用量1.5-3.0％、镁盐保护剂用量0.05-0.5％，金属离子络合剂可选择EDTA、DTPA等或是它们的复合物，用量0.05-0.5％，于温度65-95℃处理60-120min；D2段浆浓10-12％、ClO2用量0.3-0.5％、温度70-80℃、控制pH为3.5-4.0处理90-150min；各段漂白结束时均按工艺要求的洗净度洗涤；(6)来自步骤(4)或(5)的漂白浆通过浆板机按竹浆粕的标准定量进行抄造，抄造所用水为软水，整个浆板机管路系统要求尽可能避免铁离子的带入，除浓白水回用外，其余白水通过纤维回收机回收纤维，纤维作为常规纸浆被利用，过滤后的白水回用至漂白的洗涤过程；上述百分数均为重量百分数。