[发明专利]包覆玻璃钢的高精度薄壁金属壳体的加工方法

摘要

本发明涉及包覆玻璃钢的金属加工方法，具体是一种包覆玻璃钢的高精度薄壁金属壳体的加工方法。解决了以现有方法加工出的表面包覆有玻璃钢的金属壳体存在的：玻璃钢与金属间结合力、附着力小，加工中易出现起皮、掉渣、膨胀，玻璃钢与金属两种材料组成平面的平面度差等问题，所述方法的加工步骤如下：1)缠绕包覆步骤，将玻璃钢制作成带状，表面涂胶后逐层缠绕于金属壳体表面；2)玻璃钢固化步骤；3)玻璃钢表面切削步骤；4)光整加工步骤。采用带状玻璃钢包覆金属壳体，加工工序合理，金属壳体外包覆的玻璃钢在加工中形变小，不易发生起皮、掉渣、膨胀等现象；加工得到的壳体端面具有良好的平面度。

主权项

一种包覆玻璃钢的高精度薄壁金属壳体的加工方法，其特征在于加工步骤如下：1)、缠绕包覆步骤，将玻璃钢(2)制作成带状，表面涂胶后逐层缠绕于金属壳体(1)表面；2)、玻璃钢固化步骤，首先在80℃下、固化5～6h；再在60℃下、固化4～6h；3)、玻璃钢表面切削步骤，以金刚石刀具切削玻璃钢表面，且保证金刚石刀具的切削方向与带状玻璃钢的缠绕方向一致，切削参数为切削速度v＝15～20m/s、切削深度ap＝0.2～0.5mm、进给量f＝0.05～0.1mm/rev；4)、光整加工步骤，光整车削壳体端面的金属面和玻璃钢面，首先用金刚石刀具加工壳体端面的玻璃钢面，用硬质合金涂层刀具加工壳体端面的金属面；然后用金刚石刀具半精车壳体端面的玻璃钢面和金属面；最后采用打表法测出玻璃钢面高出金属面的值，根据测量值对壳体端面的玻璃钢面进行光整加工，直至壳体端面的平面度达到0.015mm。