[发明专利]高强度管件钢炼钢工艺无效
| 申请号： | 200910226658.3 | 申请日： | 2009-12-17 |
| 公开（公告）号： | CN101760577A | 公开（公告）日： | 2010-06-30 |
| 发明（设计）人： | 曹志强;罗登;夏政海;陈奇明;熊祥江 | 申请（专利权）人： | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28;C21C7/10;B22D11/16 |
| 代理公司： | 长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 | 代理人： | 李由 |
| 地址： | 411101 *** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种高强度管件钢炼钢工艺，其生产工艺流程为原料准备(1)、转炉冶炼(2)、LF精炼(3)、VD真空脱气(4)、连铸(5)、板坯检查入库(6)。转炉冶炼(2)的出钢温度为1600～1620℃，炉后加入特殊物质进行渣处理，喂入Al线调整钢水性能；LF精炼(3)的精炼温度为1500～1650℃，加入合成渣和铝屑进行脱氧、硫，化渣-升温-脱氧、硫、化学成分微调；VD真空脱气(4)在0.5tor以下的工作真空度条件下，保持真空时间15分钟以上；连铸(5)控制浇铸温度在1530～1540℃。本发明在不改变现有的生产条件的前提下，采用控轧控冷技术，简化了生产环节，降低了生产成本，节约了能源、减少了环境污染。 | ||
| 搜索关键词： | 强度 管件钢 炼钢 工艺 | ||
【主权项】：
高强度管件钢炼钢工艺，工艺流程包括原料准备(1)、转炉冶炼(2)、LF精炼(3)、VD真空脱气(4)、连铸(5)、板坯检查入库(6)，其特征在于：转炉冶炼(2)的出钢温度为1600～1620℃，采用挡渣塞装置，炉后加入特殊物质进行渣处理，喂入Al线调整钢水性能；LF精炼(3)的精炼温度为1500～1650℃，加入合成渣和铝屑进行脱氧、硫，化渣-升温-脱氧、硫、化学成分微调，精炼时间≥35分钟，全程吹氩搅拌；VD真空脱气(4)在0.5tor以下的工作真空度条件下，保持真空时间15分钟以上；连铸(5)系大包施行保护浇铸生产，结晶浸入水式口进行吹氩保护浇铸，控制浇铸温度在1530～1540℃，连铸拉整在0.75～0.85m/min，钢水过热度在20℃以下。
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