[发明专利]锑反射炉一次性烧尾渣生产工艺

摘要

本发明公开的锑反射炉一次性烧尾渣生产工艺，属于冶炼技术领域，其工艺流程为：A、将反射炉用煤加热，采用薄煤层多次燃烧操作法；B、先加入砷碱渣，然后分批加入锑氧粉物料；C、锑氧粉物料中配有4-6％的还原剂、1-3％的熔剂、其余为锑氧粉；D、进入还原操作，继续分批打入还原剂，整个过程还原剂量控制在不超过锑氧粉物料重量的10-20％；E、取样化验，当化验结果Sb＜2％时即可打开渣口，放出尾渣。本发明具有能够提高锑金属量直、回收率，且不需要湿法处理其砷碱渣，减少环境污染，降低生产成本等特点，可用于粗锑冶炼。

主权项

一种锑反射炉一次性烧尾渣生产工艺，其特征在于工艺流程为：A、将反射炉用煤加热，燃烧强度大于30-50kg/(m2.h)以上；还原熔炼火膛温度保持在1250-1350℃，第一工作门区域温度控制在1100-1200℃；采用薄煤层多次燃烧操作法，每25-30min加一次燃料，同时松火，保持煤层厚度在300-400mm，保证炉头、炉尾温差控制在200-400℃；B、在反射炉炉膛第一工作门区域温度达到1000℃以上时，将上一炉产生的砷碱渣一次性全部加入，并保持持续升温状态，待碱渣完全熔化后即开始加入锑氧粉物料；C、锑氧粉物料中配有4-6％的还原剂、1-3％的熔剂、其余为锑氧粉，视炉膛容积量的大小决定每批的加入量，待前一批料完全熔化后再加后一批锑氧粉物料，直到炉膛加满为止；D、待最后一批锑氧粉物料加满炉膛完全熔化后即开始进入还原操作，保持温度在1100-1200℃，从四个工作门打入还原剂，刚开始还原时可适当多进，每次可进60-80kg，每隔15分钟加一次并搅拌，到还原快结束时量可渐减，整个过程还原剂量控制在不超过锑氧粉物料重量的10-20％；E、当熔液面浮渣不冒泡、无白烟、不带金属锑珠时，可舀出(尾)渣液待冷却后，取样化验；在此过程中继续保持高温，当化验结果Sb＜2％时即可打开渣口，放出尾渣。