[发明专利]一种钛材T型管件胀形方法

摘要

本发明涉及一种金属管件加工方法，具体介绍了一种钛材T型管件胀形方法，方法包括下料、在坯料表面制备厚度2～10μm铜合金涂层和50～200μm硫化钼涂层、液压成型中管件的单位胀形力，C＝1.35～1.6、并经多次胀形、退火、机加工、表面处理后得到产品。本发明采用复合润滑剂，降低了胀形时管坯与模具间时的摩擦，解决了舰船及航空行业用高质量薄壁钛管件的成形问题，使模具得到保护，提高了模具的使用寿命；使舰船及航空等行业用高质量薄壁钛T型管件实现工业化批量生产，产品质量达到了国际同类产品先进水平，改变了此类产品长期依赖国外进口的被动局面。

主权项

一种钛材T型管件胀形方法，包括使用液压胀形机和胀形模具，其特征在于：胀形方法由以下步骤组成：(1)、下料：将Ф114以下无缝钛管按具体规格尺寸要求不同，在锯床上切成长度60～400mm的管段，作为胀形管件之坯料；(2)、润滑涂层制备：首先在坯料表面制备厚度2～10μm铜铅合金的金属涂层，成型前再在坯料的金属涂层表面上涂抹50～200μm硫化钼涂层，形成双润滑层；(3)、液压成型：胀形模具的上下两半分别固定于液压胀形机上下工作平台，将坯料放入下半模内，然后上工作平台下落合模，同时胀形机左右水平柱塞前进，对管坯进行密封并向管坯内注液，通过高压液体对管坯毛料进行胀形，管件的胀形过程中单位胀形力P按下述公式： P = C tδ b D 式中，t为管材壁厚；δb为管材强度；D为管材直径，系数C＝1.35～1.6；(4)、退火：采用真空炉退火，退火温度700℃～900℃，保温30～60分钟，炉内自然冷却至300℃以下出炉；(5)、机加工及表面处理：将退火处理后的管件毛坯按标准要求尺寸进行机加工，然后进行表面处理，清除管件表面的污物等，获得管件本来金属光泽。