[发明专利]一种三层共挤复合型材的制作方法

摘要

一种三层共挤复合型材的制作方法，包括以下步骤：(1)将混合好的高分子微发泡原料往预热好的挤出机内输送进行塑化；(2)将基材通过输送机送至共挤模具内层模腔；同时用挤出机将塑化好的高分子微发泡混合料通过共挤模外层流道挤入共挤模内层内衬周边；(3)将装饰膜由输送机送入共挤模的模腔外的专用通道；装饰膜通过共挤模末端表面余热加热至底膜熔化，通过覆膜装置在共挤模出口处熔覆于微发泡层表面；(4)覆膜后的型材进入真空定型模和冷却定型模定型；(5)复合好的型材由同步牵引机送至定尺切割台定尺切割。本发明可在线复合成型，工艺简单，免除了离线覆膜印刷设备的投入，提高了层与层之间的附着力，解决了污染问题，减少了加工时间，降低了生产成本。

主权项

一种三层共挤复合型材的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将按配比配好的高分子微发泡原料用风机输送到热冷混料机；热冷混料机按要求混料完毕后，把混好的料静置24小时进行应力释放；然后将混合料放入挤出机储料斗，用风机把料输送到挤出机下料斗；通过下料斗上的计量加料机往预热好的挤出机内输送混合料进行塑化；(2)将基材通过与牵引机同步的输送机送至共挤模具内层模腔；同时用单螺杆或双螺杆挤出机将塑化好的高分子微发泡混合料通过共挤模外层流道挤入共挤模内层内衬周边；(3)将装饰膜由与牵引机同步的输送机把装饰膜送入共挤模的模腔外的专用通道；装饰膜通过共挤模末端表面余热加热至底膜熔化，通过覆膜装置在共挤模出口处熔覆于微发泡层表面；(4)覆膜后的型材进入真空定型模和冷却定型模定型，将装饰膜牢固地与微发泡层复合为一体；(5)复合好的型材由同步牵引机送至定尺切割台定尺切割。