[发明专利]一种氩氧炉炉役前期的冶炼方法

摘要

一种氩氧炉炉役前期的冶炼方法，其步骤包括：(一)将钢水加入氩氧炉中；(二)脱碳第一步顶枪吹氧脱碳，底枪吹氧气和氮气，加石灰与白云石；第二步顶枪与底枪吹氧气和氮气脱碳，加入高碳铬铁和高碳锰铁；第三步顶枪与底枪继续吹氧气和氮气脱碳，加入高碳铬铁和烧结镍；第四步底枪吹氧气和氮气搅拌脱碳，加入烧结镍和石灰；第五步底枪吹氧气和氩气搅拌脱碳加石灰降温；第六步底枪吹氧气和氩气搅拌加入石灰；(三)还原底枪吹氩气搅拌，加入硅铁和萤石；(四)调整再加入微碳铬铁和硅铁；(五)出钢钢水成分达到要求出钢。本氩氧炉炉役前期的冶炼方法喷溅现象明显减少，降低了生产成本。

主权项

一种氩氧炉炉役前期的冶炼方法，它包括下述依次的步骤：(一)将45t±2t的符合氩氧炉冶炼的钢水加入氩氧炉中；(二)脱碳第一步顶枪纯吹氧脱碳，供气强度为72.7m3/h/t～77.3m3/h/t，底枪吹氧气和氮气，供气强度分别为25m3/h/t～30m3/h/t、12.5m3/h/t～15m3/h/t，时间6±1分钟，加入石灰与白云石，每吨钢水加石灰22±2kg，每吨钢水加白云石13±1kg，保证氧化前期的基本碱度，达到对炉衬的保护，钢水的温度达到1680℃±20℃；第二步顶枪吹氧气和氮气，供气强度分别为66m3/h/t～72m3/h/t，5.7m3/h/t～8m3/h/t，底枪吹氧气和氮气，供气强度分别为25m3/h/t～30m3/h/t、12.5m3/h/t～15m3/h/t，时间1.5±0.5分钟，进一步脱碳，每吨钢水加入高碳铬铁4.5±1kg，每吨钢水加高碳锰铁7.5±1k，钢水的温度1650℃～1750℃；第三步继续顶枪吹氧气和氮气，供气强度分别为39m3/h/t～43.2m3/h/t、25m3/h/t～30m3/h/t，底枪吹氧气和氮气，供气强度分别为32m3/h/t～36.4m3/h/t、18.2m3/h/t～22.7m3/h/t，时间7±1分钟，进一步脱碳，每吨钢水加入高碳铬铁3.5±1kg，每吨钢水加入烧结镍9±1kg，钢水的温度达到1710℃～1770℃；第四步底枪吹氧气和氮气搅拌，供气强度分别为21.6m3/h/t～24.5m3/h/t、45.5m3/h/t～47.7m3/h/t，时间5±1分钟，进一步脱碳，每吨钢水加入烧结镍8±1.5kg，每吨钢水加入石灰11±2kg，测温、取样分析钢水的成分，钢水温度1700℃～1740℃；第五步底枪吹氧气和氩气搅拌，供气强度分别为16m3/h/t～19.3m3/h/t、48m3/h/t～50.5m3/h/t，时间5±0.5分钟，进一步脱碳，每吨钢水加入石灰11±1kg降温，钢水的温度到1700℃～1740℃；第六步底枪吹氧气和氩气搅拌，供气强度分别为11m3/h/t～14m3/h/t、46m3/h/t～51.5m3/h/t，时间8±1分钟，每吨钢水加5.5±1kg石灰，钢水的温度降到1680℃～1720℃；将钢中碳含量脱到不高于0.05％，吹氧结束；(三)还原底枪纯吹氩气搅拌，供气强度分别为27m3/h/t～33m3/h/t，时间2.5±0.5分钟，每吨钢水加入硅铁22±2Kg还原，每吨钢水加入萤石15±1Kg调渣，时间15±1分钟，取样测温，钢水的温度降至1650℃～1690℃；取样分析钢水的成分；(四)调整分析上述钢水成分可知，其中Si、Cr含量不符合要求，每吨钢水再加入微碳铬铁10kg±1Kg、硅铁2.2±0.2Kg调整钢水的成分。钢水的温度为1610℃～1670℃；(五)出钢取样分析钢水，钢水的成分和温度达到要求出钢。