[发明专利]采用碾压处理装置加工成梯形缝筛管的加工方法

摘要

本发明提供一种把宽缝筛管经过碾压工艺处理加工成窄梯形缝筛管的方法，该方法包括以下步骤：选用合理的碾压控制程序是加工高质量梯形缝筛管的根本保障；机床的检修、参数的调整、切割加工，最后经过碾压处理完成了把套管加工成梯形缝筛管。本发明的效果是把铣床加工的矩形缝筛管，经过碾压处理成外窄内宽缝隙的梯形缝筛管(最小可以达到0.1mm)，减少了油/水透过割缝的阻力，避免了沙砾将切缝堵住，进一步提高了油/水井的出油/水率。在碾压处理过程中，设备应具有较好的稳定性、刚度和较高的自动化程度是加工的必备条件，从而确保梯形缝筛管的外径尺寸精度、椭圆度及表面质量都符合产品质量标准的要求。

主权项

一种采用碾压处理装置加工成梯形缝筛管的加工方法，该方法先是在铣床上加工好矩形缝筛管，采用限位器来控制割缝的长度，然后再经过碾压处理加工成梯形缝筛管，碾压处理装置是定径辊沿筛管圆周及辊向呈一定角度的排列，并可根据筛管管体直径的不同调整其轴向角度的装置，该方法包括有以下步骤：(一)、铣床加工：a、在被加工套管上，按照合同和加工图纸的要求，加工出相应的矩形割缝；b、根据合同和图纸要求，加工过程中在机床上加装限位器来控制割缝长度；(二)、编制碾压控制程序：a：测量铣床加工好的筛管缝宽H及公差；b：根据铣床加工好的筛管类型，确定减径率，要求缝宽h与铣床加工后的缝宽H比值η为：η＝[(H-h)/H]c：根据铣床加工好的筛管的壁厚来确定减径量Q：Q＝[(ψ-φ)·n/δ·A]上述式中：铣床加工缝宽：Hmm碾压后缝宽：hmm铣床加工筛管壁厚：δmm铣床加工筛管直径：ψmm碾压装置调整参数：n碾压后筛管直径：φmm减径率：η减径补偿系数：A；(三)、碾压处理：将已加工好的筛管通过辊道送进由九架定径机架组成的碾压装置，碾压装置的3个定径辊沿筛管圆周方向成120度角摆放形成与被碾压的筛管直径相同的轧制孔型，轧辊沿筛管的轴向方向呈3°～6°的角度排列，所述筛管被送进旋转轧辊的机架中，由于上述角度的存在，筛管管体受到轧辊挤压，使被碾压的筛管螺旋前进，把所述步骤a加工好的矩形割缝的外表面向内挤压，从而得到外窄内宽的梯形缝筛管；在上述编程过程中已经计算得到了减径率和减径量基础上，在碾压操作中还需要对轧辊轴向角度进行1°～2°的微调；调整定径轧辊机架的轴向间距，调整范围在0.2mm～2mm之间，将轧辊的转速控制在900～1200rpm之间，利于保证筛管外表面光洁度和外形尺寸；(四)、碾压筛管检验：每支碾压的筛管在出厂之前，要经过操作者自检、专业人员检验和复检、出厂抽检的过程，最后开具碾压筛管合格证，以保证筛管的质量；(五)、碾压筛管精整：a、将铣床加工好的筛管用筛管内表面处理装置把筛管的内表面毛刺清除干净；b、采用高压水将加工好的筛管管壁内的残留毛刺冲干净，再用压缩空气将所述筛管管体内壁的水冲掉，保证管体内壁的干净和干燥防止生锈；c、将碾压后的筛管内表面再用压缩空气清理一遍，保证管体内表面不留残渣；d、管体内外涂防锈油；e、套塑料筒布，用包装带包装后入成品料架。