[发明专利]散热器化学镀镍-磷合金工艺

摘要

本发明公开了一种散热器化学镀镍-磷合金工艺，它能在较低温度下对SO2和H2S等腐蚀介质的耐均匀腐蚀性基本一致。散热器整体化学镀镍-磷合金可以消除焊接和胀接残余应力的80％以上，大大地控制了应力腐蚀的发生，并基本上不产生缝隙腐蚀。整体化学镀镍-磷合金散热器是在化学镀镍-磷合金前进行焊接的，不需改进焊接工艺，焊缝质量有充分保障，经镀镍后焊缝质量还有显著提高。未焊接的散热器部件化学镀镍-磷合金后，进行组装焊接，采用TIG或MIG焊接，不破坏镍-磷合金镀层，保证了焊接部位的耐蚀性，提高了散热器的使用性能。通过本发明对普通碳钢或合金钢、铝制造的散热器进行化学镀镍-磷合金，可生产出耐高温、防腐蚀、抗磨损、使用寿命长的散热器，它包括钢制、铝制甚至铜制散热器。

主权项

散热器化学镀镍-磷合金工艺，其特征在于：其工艺步骤为：①散热器产品、配件检查—机械除锈—前处理—活化—水冲洗——化学镀镍-磷—后处理—检查——喷塑——修整——成品；②检验整理：将散热器管制成散热器产品后检验散热管基体结构达到合格产品标准，进行机械除锈表面整理；③除油：根据镀件表面的油污状态，可以分别采用汽油、有机溶剂、金属洗涤剂进行：使用汽油除油后需晾干，待汽油全部挥发后再进行其它除油；除油必须对待镀工件整体进行；然后用水冲洗，浸入清水池待除锈；④除锈：除锈采用化学除锈方法，化学除锈兼有对工件表面进行活化的功能：将工件浸没在化学除锈液中，使需化学镀产品的表面上的锈全部除净为止：除锈完毕后的工件用水反复冲、洗，直至洗出的水的PH值呈中性时止，冲洗的目的是清除除锈时产生的杂质，将冲洗完毕后的工件浸没在清水中，并保持清水池中的水要流动；⑤活化：将步骤④除锈后的散热器产品采用50％氯化氢溶液浸泡30秒-60秒进行活化；⑥化学镀镍-磷合金：经步骤⑤活化后的散热器产品迅速浸入化学镀镍-磷合金镀液中；散热器产品外围距离槽底、槽壁、液面的距离不小于20～30cm；当多件产品同时施镀时，产品与产品之间的间隔不小于10cm、温度控制在85～87℃之间；施镀过程中每10～20分钟定期搅拌镀液，或对镀液采用循环法；随时观察施镀表面气泡的逸出状态，发现气泡在施镀表面停留积聚时，要移动产品消除施镀表面积聚的气泡；时间超过一小时的化学镀作业，须每隔一小时分析镀液中的镍合量并进行补加和调整PH值；散热器产品面积与镀液容积比应控制在1.5～2.5dm2/l；操作中及时调整镀液的成份，使各主要成份保持在所需的比例范围之内；当产品施镀过程中其镍、磷含量降低至最低值时，及时补加，补加时应将试剂全部溶解；当化学镀过程的进行，镀液的PH值逐渐降低，其PH值低于规定值时，应用1∶1的氨水调PH值，PH值用phb-8型笔式仪测量；及时过滤；每镀完一槽后必须进行过滤，除去镀液中的反应杂质；及时清除槽壁上的镀积物，消除导致镀液自分解的因素；⑦镀液的配制：化学镀镍-磷合金镀液的配方：硫酸镍(cp或电镀级)18～35g/l、主络合剂15～45g/l、辅助络合剂15～40g/l、缓冲剂10～30g/l、稳定剂适量、次磷酸钠(cp或电镀级)10～40g/l、ph值4.5～5.6；温度控制在80～90℃之间。