[发明专利]铝合金扁锭铸造工艺

摘要

本发明涉及一种铝合金扁锭铸造工艺，特别适用于同铸次生产不同规格铝合金扁锭，属于铝加工行业生产技术领域。包括以下工艺流程：1、制定铸造工艺参数；2、模拟铸造；3、确认保温炉熔体温度；4、布设结晶器；5、铸造；6、最终成分取样；7、铝液冷却。本发明铝合金扁锭铸造工艺，一次性可铸造两种或多种规格的铝合金扁锭、生产安全性高、投资成本低，易于操作。

主权项

铝合金扁锭铸造工艺，其特征在于包括以下工艺流程：1)、制定铸造工艺参数比较同铸次所铸造铸锭的铸造工艺参数，即比较铸造速度、水流量、二次水阀、控制销开启度、起铸过渡段；在铸造时，铸造速度以同铸次铸造速度最慢的工艺为准，水流量以同铸次最大的水流量为准，二次水阀以同铸次打开二次水阀最早的时间为准，控制销开启度为：同铸次小规格结晶器的控制销开启度小于同铸次大规格结晶器的控制销开启度1.5mm-2.5mm，起铸过渡段以同铸次过渡段最长的为准；2)、模拟铸造将上述所制定好的铸造工艺参数输入电脑，利用PLC自动控制系统选择模拟铸造程序，PLC自动控制系统根据输入的铸造工艺参数模拟铝液的温度、铝液的高度、填充速率、水流量，如果铸造工艺不匹配，在模拟铸造时电脑产生报警，在悬挂、漏铝时PLC自动控制系统会强制性终止模拟铸造；3)、确认保温炉熔体温度若铸造工艺匹配，则启动内部装有铝的保温炉，精炼20-40分钟，精炼温度保持在720-730℃，起铸前控制保温炉熔体炉温在700-720℃；4)、布设结晶器将大规格结晶器(2)布设于结晶器平台(1)外侧，小规格结晶器(3)布设在结晶器平台(1)内侧，不同规格结晶器的布设必须左右对称；5)、铸造启动旋转喷嘴惰性气体精炼设备SNIF，铝液从保温炉内流入到内部通有氩气及氯气的旋转喷嘴惰性气体精炼设备SNIF中，利用氩气及氯气除去铝液中氢气、杂质、渣子；而后，铝液从旋转喷嘴惰性气体精炼设备SNIF中流入内部设有双层过滤板及加热装置的陶瓷泡沫过滤器cff中，铝液从陶瓷泡沫过滤器cff过滤板的上层渗入从下层渗出，将铝液中的氧化皮、渣子过滤去除；然后，将保温炉倾翻出的铝液液位高度控制在180mm-200mm之间，过滤除杂后的铝液从保温炉内流入到内部设有激光探测器和温度检测补偿导线的T型流槽内，此时温度控制在683-687℃；铸造前调整金属液位传感器，金属液位传感器根据校准好的液面高度自动调节各个不同控制销(6)的开启度，铝液从T型流槽(4)内经过控制销(6)均匀分配到各个结晶器中，使注入铝液后每个结晶器的液面高度在53-58mm之间，并且使每个结晶器的铝液液面高度保持一致；6)、最终成分取样将结晶器内的铝液冷却为固态，用车床将冷却为固态的铝表面切光滑，分析其合金成分，并与给定值进行对比；7)、铝液冷却若测得合金成分与给定值相同时，铸造停止，同时保温炉回到原位置，将工作挡板升起，使多余的铝液流出，结晶器平台内的铝液保持现状冷却10-20分钟，完成不同规格金属铸锭的铸造。