[发明专利]二元羧酸-稀土氯化物催化甘油氯化合成二氯丙醇

摘要

甘油和二元羧酸-稀土氯化物复合催化剂于氯化釜R-1混合后，通入氯化氢气体，生成的水和部分二氯丙醇不断被蒸出，尾气氯化氢通入装有甘油和催化剂的氯化釜R-2；反应釜R-1氯化结束，减压蒸出二氯丙醇后加入甘油继续氯化；氯化釜R-1的蒸馏过程中，开始向氯化釜R-2通入氯化氢，尾气氯化氢通入氯化釜R-3，氯化釜R-1、R-2、R-3加入的甘油和催化剂量相同；氯化釜R-2的氯化结束后，重复反应釜1的蒸馏、加料和氯化过程。反应釜R-1、R-2、R-3首尾相接，向氯化釜R-3通入氯化氢时，尾气氯化氢通入氯化釜1。收集的二氯丙醇、水和氯化氢混合液移至装有油水分离器的蒸馏釜，加入有机溶剂经共沸将水分去。本方法具有反应速度快、氯化氢利用率高以及收率高的优点。

主权项

本发明提供了一种二氯丙醇的合成方法和反应装置，其特征是将甘油和二元羧酸-稀土氯化物复合催化剂于氯化反应釜R-1混合后，于80-120℃连续通入氯化氢气体，生成的水和部分二氯丙醇从反应体系不断移出，反应釜R-1的尾气氯化氢通入装有甘油和催化剂的氯化反应釜R-2；反应釜R-1氯化反应结束后，减压蒸出生成的二氯丙醇后加入适量甘油继续氯化；反应釜R-1的蒸馏过程中，向反应釜R-2开始通入氯化氢，反应釜R-2的尾气氯化氢通入氯化反应釜R-3，反应釜R-1、R-2、R-3加入的甘油和催化剂量相同；反应釜R-2的蒸馏过程中，向反应釜R-3开始通入氯化氢，反应釜R-3的尾气氯化氢通入氯化反应釜R-1，反应釜R-2、R-3的氯化反应结束后，重复反应釜R-1的减压蒸馏、加料和氯化过程等。以通入氯化氢进口为首、尾气氯化氢出口为尾，反应釜R-1、R-2、R-3首尾相接，在连续循环生产过程中，保持向一个反应釜通入氯化氢气体，另一个反应釜吸收尾气氯化氢，第三个反应釜减压蒸馏生成的二氯丙醇。3个氯化反应釜蒸除生成的二氯丙醇后，釜残液均不清除，持续作为氯化催化剂。收集的二氯丙醇、水和氯化氢混合液移至装有油水分离器的蒸馏釜，加入适量苯将水共沸出去，除去苯后减压精制蒸馏二氯丙醇，蒸馏釜残液送至反应釜回用氯化。