[发明专利]从含氰镀金废液中电解回收金的方法

摘要

从含氰镀金废液中电解回收金的方法针对PCB生产过程中的镀金工段产生含氰化物镀金废液，这部分废液含有一定浓度的氰和贵金属金，直接排入环境，可造成严重的污染，同时该废液也具有很高的回收价值。本发明采用电解回收金的方法，贵金属金的回收率达95％以上，电解废液中金的含量降至5ppm以下，对镀金废液实现资源化利用；同时，电解破氰也降低了废液中氰的浓度，减轻了废液后续处理的负担，真正达到了环境效益和经济效益的双赢。

主权项

一种从含氰镀金废液中电解回收金的方法，其特征在于：主要由以下步骤组成：第一步：预处理向含氰镀金废液中加入葡萄糖，使葡萄糖与含氰镀金废液中的氧化剂发生充分的氧化还原反应，得到无氧化活性的含氰镀金废液，其中，所述含氰镀金废液中金离子的含量范围为10mg/l～1000mg/l；第二步：电解金在电解槽中，将第一步得到的无氧化活性的含氰镀金废液调节pH值至3.5～9.5，采用设在所述电解槽内的电极系统进行电解操作，金原子在阴极上沉积；其中，所述电解操作的参数是：直流电压为2.5V～4V，电流为10A～20A；所述电极系统的阴极采用圆筒式阴极网，材质为铜或铜合金，铜质量含量大于或等于85％，电极系统的阳极采用棒形，材质为钛或钛合金，所述阴极套在阳极外；第三步：回收金将第二步沉积有金原子的阴极破碎后溶解于混合酸中，过滤得到的滤液中首先加入尿素以去除未参加反应的硝酸，然后加SO2使金离子发生充分的还原反应，然后进行抽滤，得到的滤渣用温度为80℃～90℃的盐酸清洗后再过滤，得到的滤渣再用水清洗，最终得到的固体即为金粉；其中，所述混合酸是盐酸与硝酸按照3～4∶1的体积比混合而成，盐酸和硝酸均为分析纯；所述沉积有金原子的阴极的质量与混合酸的体积之比为1～2∶5。