[发明专利]一种电子行业用精密不锈钢带的生产工艺

摘要

本发明涉及一种电子行业用精密不锈钢带的生产工艺，包括以下步骤：第一次冷轧、第一次喷淋脱脂、第一次热水喷淋、第一次热风烘干、固溶、第二次冷轧、第二次喷淋脱脂、第二次热水喷淋、第二次热风烘干、拉弯矫直与裁剪成成品各工序，本发明采用二十辊森吉米尔轧机及独特的轧制工艺进行冷轧，经脱脂、固溶处理、拉弯矫直等工艺，使产品厚度公差波动小、性能稳定、表面色泽和粗糙度均匀一致无色差，板形平直度好，产品品质显著提高，适合于工业化生产，满足电子行业高品质要求。

主权项

一种电子行业用精密不锈钢带的生产工艺，其特征是：该生产工艺包括以下步骤：a、首先对厚度为0.50～1.50mm的不锈钢冷轧卷原料进行第一次冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂采用轧制油，轧制油的温度控制在30～40℃，轧机工作辊辊面粗糙度控制在Ra0.10～0.25μm，不锈钢冷轧卷原料经多个道次冷轧至0.167～0.56mm厚度，第一道次后张力控制在13～15kg/mm2，前张力控制在22～28kg/mm2，轧机速度控制在60～80米/分钟，之后各道次前、后张力均按28～48kg/mm2逐道次递增，各道次轧机速度为150～200米/分钟，并在最后一个道次轧制过程中在钢带卷取时头部衬纸200～250圈、尾部衬纸30～50圈进行保护；b、对经过一次冷轧后的钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第一次喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时将脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度控制在60～85℃，钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为45～60℃，热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为100～120℃。钢带在脱脂机组内运行速度为20～40米/分钟，并在钢带收卷时头、尾部均衬5～10圈纸进行保护；c、将一次脱脂处理过的冷轧钢带开卷后以7～14米/分钟的速度通过一个温度在1010～1150℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，并使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，并在钢带收卷时头部衬纸200～250圈、尾部衬纸30～50圈进行保护；d、经固溶处理后的冷轧钢带进行二次冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂采用轧制油，轧制油的温度控制在30℃～40℃，经两个道次从0.167～0.56mm冷轧至0.15～0.50mm成品厚度，其中第一道次用辊面粗糙度Ra0.06～0.15μm的光亮面工作辊轧制，后张力控制在13～15kg/mm2，前张力控制在20～24kg/mm2，轧机速度控制在60～80米/分钟，第二道次更换经特殊处理过的辊面粗糙度Ra0.50～0.70μm的毛化面工作辊轧制，并且第二道次轧制压下率控制在2％～4％范围内，前、后张力均按24～30kg/mm2控制，轧机速度120～150米/分钟，在第二道次轧制过程中在钢带卷取时头部衬纸200～250圈、尾部衬纸30～50圈进行保护；e、对二次冷轧钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第二次喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时将脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为60～85℃，钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为45～60℃，热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为100～120℃，钢带在脱脂机组内运行速度为20～30米/分钟，并在钢带收卷时头、尾部均衬纸5～10圈进行保护；f、对上述二次脱脂处理后的钢带采用带有板形仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0.30％～0.50％，运行速度控制在60～150米/分钟；g、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。