[发明专利]煎炸无泡沫国标四级菜籽油的生产方法

摘要

本发明公开一种煎炸无泡沫国标四级菜籽油的生产方法，预榨车间首先对菜籽进行轧胚得料胚，其次料胚蒸炒得熟胚，然后熟胚干燥，接着预榨得预榨油和预榨饼，最后预榨油去精炼，预榨饼去浸出；浸出车间首先预榨饼浸出得浸出毛油和湿粕，其次湿粕烘干得干粕，浸出毛油依次经过第一蒸发器、第二蒸发器、第三汽提塔蒸发得浸出油，最后浸出油去精炼；精炼车间分预榨油和浸出油的精炼，首先一次水化，静置沉淀得油脚，其次油脚盐析得毛油和废油脚，然后毛油二次水化，离心分离得半成品油和油脚，接着半成品油连续真空脱溶，过滤得成品油，最后成品油冷却计量入库。本发明采用该方法生产出的四级菜油无煎炸起沫现象，拓宽了应用领域和市场销路。

主权项

煎炸无泡沫国标四级菜籽油的生产方法，该方法依次包括预榨车间的蒸炒、浸出车间的蒸发和成品车间的精炼；其特征在于：其中，预榨车间的生产过程为：首先对菜籽进行轧胚得料胚，依重量计，菜籽的水份≤12.5％，含杂≤0.5％，料胚厚≤0.35mm；其次料胚蒸炒得熟胚，料胚在蒸炒锅中为导热油间接加热，在蒸炒锅的第一层均匀加入料胚重量1-2％的热水，在蒸炒锅的第二层喷入料胚重量1.5-2％的直接蒸汽，直接蒸汽压力0.1-0.2Mpa，蒸炒温度为115-120℃，蒸炒时间为1.5-2小时，熟胚水份4-6％；然后熟胚在平板烘干机中干燥至水份2.8-3％；接着预榨得预榨油和预榨饼，预榨温度为115-118℃；最后预榨油过滤至含杂≤0.5％去精炼，预榨饼去浸出车间；其中，浸出车间的生产过程为：首先预榨饼浸出得浸出毛油和湿粕，浸出温度为50-55℃，浸出时间为90-120分钟；其次湿粕烘干得干粕，干粕冷却计量打包入库，烘干气相温度80-85℃，烘干料相温度110℃，干粕水份≤12％，干粕含溶≤700PPM，冷却温度≤50℃；同时，浸出毛油依次经过第一长管蒸发器、第二长管蒸发器、第三汽提塔蒸发得浸出油，第一蒸发温度60-65℃、出口浓度65％，第二蒸发温度90-100℃、出口浓度95％，第三汽提温度120-125℃、直接蒸汽喷入量0.5Mpa，浸出油总挥发份≤0.5％；最后浸出油去精炼；其中，精炼车间的生产过程分预榨油的精炼和浸出油的精炼，预榨油的精炼：首先预榨油一次水化，静置沉淀得油脚，水化初温60-65℃，加水量为预榨油重量的2％，水化终温80-85℃，升温速度1℃/分钟，搅拌速度30-60rpm，水化时间30-50分钟，水化时加入预榨油重量的0.5％的质量浓度5％的食用烧碱水，水化时加入预榨油重量的0.5％的质量浓度5％的食用盐水，静置沉淀4小时；其次油脚盐析得毛油和废油脚，废油脚入油脚池，盐析时的食用盐水质量浓度为5-10％；然后毛油二次水化，离心分离得半成品油和油脚，油脚入油脚池，水化初温70℃，水化时间30分钟，水化时加入毛油重量的0.05-0.2％的质量浓度85％的食用磷酸，水化时加入毛油重量的0.1％的浓度3-4be°的食用烧碱水；接着半成品油连续真空脱溶，袋式过滤机过滤得成品油，脱水温度90-100℃，脱水时间2分钟；最后成品油冷却至油温≤60℃计量入库；浸出油的精炼：首先浸出油一次水化，静置沉淀得油脚，水化初温60-65℃，加水量为浸出油重量的2％，水化终温80-85℃，升温速度1℃/分钟，搅拌速度30-60rpm，水化时间30-50分钟，水化时加入浸出油重量的0.5％的质量浓度5％的食用纯碱水，水化时加入浸出油重量的0.5％的质量浓度5％的食用盐水，静置沉淀4小时；其次油脚盐析得毛油和废油脚，废油脚入油脚池，盐析时的食用盐水质量浓度为5-10％；然后毛油二次水化，离心分离得半成品油和油脚，油脚入油脚池，水化初温70℃，水化时间30分钟，水化时加入毛油重量的0.1-0.2％的质量浓度85％的食用磷酸，水化时加入毛油重量的0.15％的浓度4-5be°的食用烧碱水；接着半成品油连续真空脱溶，袋式过滤机过滤得成品油，脱水温度150℃，脱水时间15分钟，真空度-0.095Mpa，喷入直接蒸汽压力0.3Mpa；最后成品油冷却至油温≤60℃计量入库。