[发明专利]一种Ni-Cr-Mo耐蚀合金筒形件的制备方法

摘要

本发明涉及一种Ni-Cr-Mo耐蚀合金筒形件的制备方法，属于镍基合金的制备、加工技术领域，适用于Ni-Cr-Mo耐蚀合金筒形件，特别是大直径的Ni-Cr-Mo耐蚀合金筒形件(直径120～550mm)的制备加工。所采用的工艺步骤为：中频炉熔炼→离心铸造管坯→均匀化处理→机械加工→旋压→固溶处理→酸洗→精整→内外抛光→切定尺(筒形件的筒壁)→筒底圆片加工→筒底焊接。其特征在于选用离心铸坯→旋压工艺，加工出筒形件的无缝筒壁，与一般的板材焊接工艺相比，减去筒壁处的焊缝，改善Ni-Cr-Mo耐蚀合金筒形件的耐蚀性能。

主权项

一种Ni‑Cr‑Mo耐蚀合金筒形件的制备方法，包括如下步骤：(1)中频炉熔炼和离心铸造：按Ni‑Cr‑Mo耐蚀合金的成分要求配料，在中频炉中熔化、精炼，然后浇入离心铸造机中铸造成管坯；(2)均匀化处理：对步骤(1)所得的管坯进行1200℃×3h的均匀化处理；(3)机械加工：对步骤(2)所得的管坯进行机械加工，去除内外表面的氧化皮和表皮气孔，加工得到旋压坯料；(4)旋压和固溶处理：采用三梁四柱立式旋压机，3旋轮120°分布，旋压成形，每旋程的变形量为30％，每旋程后进行1200℃×40min的固溶处理；(5)酸洗：每次固溶处理后的工件，均放入酸洗液中浸泡2小时，再放入清水槽中冲洗；(6)精整：在旋压机上进行精整；(7)内外抛光与切定尺：对精整后的管坯进行内外抛光，并切定尺，得到无缝筒壁；(8)筒底圆片加工：将同批次的部分筒形件的无缝筒壁破开→校直板材→线切割→机械加工修整，加工得到筒底圆片；(9)筒底焊接：选用氩弧焊工艺将无缝筒壁和筒底圆片焊接一起，制备出Ni‑Cr‑Mo耐蚀合金筒形件；使用的焊接条由同批次的部分筒形件的无缝筒壁破开→校直板材→剪板机剪裁而成。