[发明专利]一种防止铝电解槽阴极凸起破损的预热方法

摘要

一种防止铝电解槽阴极凸起破损的预热方法，首先在两个阴极碳块之间的捣固糊上表面的凹槽内、阴极碳块四周的凹槽内、电解槽阴极四周的碳素捣固糊斜坡和两排阳极中缝正下面的阴极表面上捣打保护料，然后安装火焰燃烧器、装炉，进行火焰焙烧，当温度达到700～800℃时熄灭火焰；控制电解槽槽电压为1.8～3.5伏进行铝液焙烧，电解槽内铝液的升温速度控制为5～15℃/h，铝液焙烧阶段时间为24～48小时，最终铝液的焙烧温度为930～960℃。本发明的焙烧方法为火焰-铝液二段焙烧法，该方法相对于传统的方法具有加热均匀，节约能源的优点。

主权项

一种防止铝电解槽阴极凸起破损的预热方法，其特征在于步骤如下：(1)捣打保护料电解槽安装完后，将保护料填置在两个阴极碳块之间的捣固糊上表面的凹槽和阴极碳块四周的凹槽内，然后用捣锤捣打到比阴极表面高0～5cm，同样将该保护料铺在电解槽阴极四周的碳素捣固糊斜坡和两排阳极中缝正下面的阴极表面上；(2)安装火焰燃烧器将电解槽的阳极全部挂起，并使所有的阳极底掌在同一水平面上，将阳极上升到其底掌面与阴极凸起的上表面的距离为5～20cm，在将要放置燃烧器的位置处的阴极碳块和边部的捣固糊斜坡上面放置一层硅酸铝纤维板，硅酸铝纤维板的上面再放一块厚为2～2.5mm的铁板；将8～28个燃烧器均匀地安放在电解槽的两个大面上，每个大面上有4～14个燃烧器，另有两个燃烧器要安装在两个小面，分别安装在烟道端和出铝端两个阳极碳块中缝的位置上；(3)装炉在两个大面和两个小面火焰燃烧器位置以外的地方，用长500～600mm、厚2～3mm的铁板以与水平方向的夹角为θ＝10～60°的角度，一边搭在人造伸腿上面，一边搭在阳极的侧面上，用此铁板搭盖在除燃烧器以外的整个电解槽侧部的四个面上，用铝板作3～4个烟筒，等距离地安放在两排阳极中缝上，然后用铝板盖住其余的所有阳极中间的缝隙，用细小的电解质块盖在所有阳极上表面和电解槽四个侧面，铺设厚度40～60mm，再用电解质粉或冰晶石粉盖在块状电解质上面，铺设厚度100～150mm；(4)火焰焙烧电解槽装好后，将火焰燃烧器与供风、供燃气系统连接好，再接好相关的控制电路，将控制系统送电，启动风机，然后启动燃烧器的点火装置，当温度达到700～800℃时，即熄灭火焰；(5)铝液焙烧火焰焙烧完成后，在出铝口扒出一个洞，通过这个出铝口灌入铝水，然后拆除燃烧器，取出燃烧器下面的铁板和硅酸铝纤维板，将阳极降至底表面与阴极的凸起的上表面的距离为2～5cm；拆除阳极四周四个面上的所有铁板，并确认阳极与侧部伸腿和槽壳之间无任何金属接触物，之后接通全电流，然后在电解槽四周的槽面上补充和覆盖电解质粉和冰晶石粉、曹达粉或氟化钠粉，加强保温，厚度200～500mm；控制电解槽槽电压为1.8～3.5伏进行铝液焙烧，电解槽内铝液的升温速度控制为5～15℃/h，铝液焙烧阶段时间为24～48小时，铝液的焙烧温度为930～960℃，铝液焙烧完毕后灌入电解质熔体，提升阳极，提高槽电压到5～7伏。